溴化锂制冷原理.ppt

吸收式熱泵 第一類吸收式熱泵 利用高溫熱源，把低溫熱源的熱能提高到中溫的熱泵系統，它是同時利用吸收熱和冷凝熱以制取中溫熱水的吸收式製冷機。這種熱泵以增加熱量為目的，故又稱為增熱型吸收式熱泵。 低溫熱源 驅動熱源 輸出熱源 吸收式熱泵 第二類吸收式熱泵 利用中溫廢熱和發生器形成驅動熱源系統，同時還利用中溫廢熱和蒸發器構成熱源系統，在吸收器中制取溫度高於中溫廢熱的熱水的熱泵系統。這種熱泵以升溫為目的，故又稱為熱變換器。 驅動熱源 輸出熱源 驅動熱源 低溫冷卻水 吸收式熱泵 第二類吸收式熱泵 由於冷凝壓力低於蒸發壓力，所以，需由溶液泵P將濃溶液從發生器送至吸收器，而冷劑水需用冷劑水泵P’ 將其從冷凝器送至蒸發器。 當有5～10℃的低溫水(如冬季)作為冷卻水時，這種機型可利用較低溫度(如70 ℃)的中溫廢熱水作發生器和蒸發器的熱源，使較高溫度的水在吸收器內升溫(95～100℃ )，其熱力係數約0.5。冷凝器中的冷卻水溫度越低，所得到的高溫水溫度越高。 低溫冷卻水 第四節 雙效溴化鋰吸收式製冷機 動畫\串聯雙效溴化鋰流程.swf 5.4.1 串聯式 點2：稀溶液出吸收器的狀態。 t2、wa 、pa2-7-10：稀溶液在低溫和高溫熱交換器中的預熱過程。t2↑→t7→t10 、w=C10-11：稀溶液在高壓發生器中的等濃度加熱過程。t10↑—飽和溫度t1111-12：高壓發生器內蒸汽發生過程。t11↑ → t12, wa↑ → wo 12-5：wo溶液狀態在高溫熱交換器中的預冷過程， wo, t5經節流後進入低壓發生器，壓力為pk 5-4：低壓發生器中的發生過程。 t5↑→t4 ，wo↑→wr 4-8：低發出口濃溶液在低溫熱交換器中的預冷過程，t4↓—t8 ， wr=C 8-9’：濃溶液與稀溶液的混合過程。w9 t9 9’-9：混合溶液出吸收器噴嘴的閃發過程,wo↑— w9’ 9’-2：噴淋液在吸收器的吸收過程,w,t↓→ t2、wa 3c:高發產生的製冷劑蒸汽；壓力為pr 3c-3b:蒸汽在低發內凝結而加熱溶液，變成下pr飽和水 經節流後與低發產生的3狀態的蒸汽一起進入冷凝器， 凝結成為點3狀態的製冷劑飽和水，壓力pk 3’-3：發生器產生的蒸汽在冷凝器的冷凝過程。壓力pk 3-1-1a：冷劑水經節流產生部分閃發（1’），未閃發冷劑 水1進蒸發器吸熱汽化為1a狀態的蒸汽，被吸收器中噴淋的混合溶液吸收。完成一個製冷迴圈。 並聯式雙效溴化鋰吸收式製冷機原理圖 5.4.2 並聯式 並聯式雙效溴化鋰吸收式製冷機h-w圖 第五節 三效和多效溴化鋰吸收式製冷迴圈 三效溴化鋰吸收式製冷機使用的加熱熱源溫度高，其熱量可以按溫度不同進行梯度利用，即達到了節能的目的，也提高了熱力係數，熱力係數可達1.6以上。具有高溫熱源的場合，應儘量採用三效溴化鋰製冷迴圈。在此基礎上，如果有更高的熱源，可以推廣到多效溴化鋰製冷迴圈，以獲得更大的熱力係數。 串聯三效溴化鋰吸收式製冷機原理圖 三效溴化鋰吸收式製冷機的h-w圖 多效溴化鋰製冷機和三效溴化鋰製冷機相比，每多一效，溴化鋰製冷機就多出一個發生器和一個熱交換器，如果是n效溴化鋰製冷機，它應該有n個發生器和n個溶液熱交換器。 吸收式製冷離不開五個換熱器。即發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液熱交換器。 如果使吸收式製冷機小型化。首先使上述五種換熱器小型化，其方法有： a：改進換熱器的結構，使其重量體積減小； b.提高傳熱效果，減少傳熱面積。 第六節 吸收式製冷機的小型化 重力熱管發生器 發生器是溴化鋰溶液與熱源之間的換熱設備 如右圖，下面為熱水（蒸汽），上面為溴化鋰溶液， 由于熱管傳熱溫差小，熱負荷大，可以減少換熱器的體積。 重力熱管冷凝器 冷凝器是冷卻水與冷劑水蒸汽或者冷劑水蒸汽與空氣之間的換熱。如右圖，由於空氣側對流換熱係數很小，在空氣側熱管應加肋片，保證整個熱管的換熱強度。 蒸發器是冷劑水--冷媒水之間的換熱或者冷劑水-空氣之間換熱。蒸發器上方應當留出一定的空間以利於集中低壓水蒸汽，使用重力熱管式換熱器比較合適。 冷劑水--冷媒水換熱如左圖。水-空氣換熱如右圖。由於空氣的對流換熱係數較小，故需加肋片，以增加傳熱係數。 重力熱管蒸發器 熱管式吸收器 小型溴化鋰吸收式製冷機中，困難最大的是吸收器小型化。因為溶液在吸收時需要一定的吸收面積及吸收時間，而吸收面積增加有兩種方法，一種是增加換熱面積，再一種就是增加霧化程度，由於濃溶液流量很小，很難形成霧化。 可用高效換熱增加吸收面積。在熱管上做出肋片，在肋片中填充多孔材料。濃