蒙文砚高速钻孔灌注桩施工技术交底.pptVIP

① 冲击钻机钻孔 钻头 十字形 管形 十字钻头 （按重量分） 冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程：1～2m 中等冲程：2～3m 高冲程： 3～5m 分级 扩钻 粘性土、风化层、砾砂石等 砂卵石等 基岩、漂石和密实卵石层 十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级 管形钻头0.7m以上孔分2～4级 特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高；成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底，速度快；自行式，便于现场移动。 * * * * 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 全套管冲抓成孔 ③正循环钻孔 正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩 * * 正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔 正循环钻结构示意图 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。 特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 适用：同正循环。 * * 反循环钻结构示意图 主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 * * * * * * 目的（质量通病：沉渣超标、含砂率超标） 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 方法： 抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔 清孔标准 规范：泥浆比重1.03~1.1，含砂率小于2% 实际操作：重点控制含砂率2%，易塌孔地质，泥浆比重可放宽到1.15。 桩基成孔质量标准：《公路桥涵计算规范》JTG/T F50-2011中表8.7.3。其中沉渣厚度：摩擦桩：满足设计要求，未规定时，小于1.5米的，不大于200mm，大于1.5米的桩基，或者桩长40米以上的，不大于300mm。 端承桩：不大于设计要求，设计未要求时，不大于50mm。 * * * * 循环排渣 注意事项：（常见通病：钢筋笼保护层错误/钢筋笼上浮） 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道；并设十字架立撑，架立撑钢筋下方钢筋笼后取下 钢筋骨架可分段制作； 要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 钢筋笼到位后必须进行对中定位，焊接挂耳和防上浮压杆。技术员应掌握护筒偏位，调整钢筋笼下方定位顶口耳筋高度，使钢筋笼对设计桩中心，确保保护层厚度规范。 * * 标准化钢筋笼机 * * * * * * 每2m设加强钢筋 * 灌注桩钢筋连接尽量用机械快速接头 * * 钢筋保护层满足要求 * 浇筑前准备工作： 确定配合比：重点控制和易性、坍落度（直径小于1.5米的桩基入模18-22cm）、大于1.5米的宜为16-20cm ；充分考虑气温、运输导致的坍损；缓凝时间（大于整桩浇筑时间） 水下导管的密封试验（空气水压法） 计算埋管0.8-1米时，首封砼用量。 下放导管的单节及总长度记录。 复测泥浆的比重、桩底沉渣厚度，满足规范要求 （八）灌注水下混凝土 对于岩溶地区嵌岩桩，必须经过第三方进行桩底岩溶探测，出具报告（不需要继续下钻）后方可进行混凝土浇筑工序。 * * 导管水密性试验 * * 合格混凝土 不合格混凝土 * * 导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于桩中。因为当混凝土直接与水接触穿过水