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高粘度罗茨油泵使用说明书 安装说明 泵的安装高度，应保证不超过泵工作时允许吸上真空高度； 管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷； 在泵进、出口处应分别安装真空表和压力表，以便及时观察泵的工作情况； 在泵进口管线上应安装过滤装置，以防止大颗粒杂质进入泵腔，损坏油泵； 为使泵和电机安全工作，在电气系统中应安装过载保护装置； 管路弯头应尽量减少，且弯头半径越大越好，以免产生震动。 使用维护说明 1、启动 新泵安装后，启动前，应先将齿轮箱、减速器加20#-40#机械油； 启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏； 首次启动前应向泵内注入输送液体； 启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动； 验证电机转动方向，转向对后才能启动； 2、运转 注意轴承和泵体各部分的温度； 发现泵和电机的声音异常（或电流表指针上升），应立即停车检查； 如管路系统产生故障，应立即停车，排除故障。 3、停车 关闭电动机后，才可关闭泵的进、出口阀门； 停机前切忌不要先关闭阀门出口，否则泵容易损坏； 输送稠油、沥青等粘稠介质时，若长时间不用，应要停车后及时用稀油清洗，避免油凝后无法开车。 三、维护与保养 减速器油应半年更换一次，齿轮箱油推荐每季度更换一次； 发现泄露严重时，应及时检查密封损坏情况； 对油孔应每次使用前浇足机油； 及时清理外表油污，保证外表清洁。 四、故障及处理方法 故障 可能产生的原因 处理方法 开机后无流量或流量过小 超过泵允许的吸上高度 进口管线过长，弯头过多 进口管路漏气 电机转向不对 降低泵位 缩短管线，减少弯头 堵塞漏气孔 改变电机转向 泵突然停转 电机超载 泵腔进入异物，将泵叶卡死 其他机械故障 改变管路设计，减小系统阻力 拆开进口法兰，取出异物 检查排除 管路振动过大，噪音大 管路口径过小 管路弯头过多，分度小 冷机启动 增大管路口径 减少弯头，增大角度 加温启动，如果温度不是过低，过一段时间可自动消除 泄露突然增大 密封损坏 更换新件 电机超载发热或烧毁 泵超载工作 出口阀门未开启或开启过小 泵的压力和流量超过允许范围，应换大泵，安装电气过载保护装置 打开出口阀门