6s管文档教材理培训教本.docVIP

“6S管理”培训教材 一．6S的概论： 1.6S简介： (1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 (2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S；也有的企业加上了节约(Save) 、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“6S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 （3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 （4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。 （5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。 2. 6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养） （1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 - 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; - 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; - 消除混料差错; - 有利于减少库存,节约资金; - 使员工心情舒畅,工作热情高涨. （2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 - 提高工作效率； - 将寻找时间减少为零； - 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； - 非担当者也能明白要求和做法； - 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 （3）清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 - 清扫就是点检 - 无尘化 （4）清洁（SEIKETSU）--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 -维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; -改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.; （5）安全（SECURITY）--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 - 没有伤害，减少经济损失； - 有责任有担当，万一发生时能够应付； - 管理到位，客户更信任和放心。 （6）素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 -提升人员的品质 -改善工作意识 3. 用以下简语来描述6S，方便易记： （1）整理：要与不要，一留一弃； （2）整顿：科学布局，取用快捷； （3）清扫：清除垃圾，美化环境； （4）安全：安全操作，生命第一； （5）清洁：形成制度，贯彻到底； （6）素养：养成习惯，以人为本。 4.适用范围： （1）生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； （2）公共事务、供水、供电、道路交通管理等； （3）社会道德、人员思想意识的管理。 5.6S的六大作用： （1）6S让客户留下深刻的印象； （2）用6S可以节约成本； （3）用6S可以缩短交货期； （4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大； （5）6S可以推进标准化的建立； （6）通过6S可以提高全体员工的士气。 6.6S的八大好处： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心。 （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以 减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。 （8）交期准：生产制