塑机及模具制造学内容提要.docVIP

第二章 金属切削过程及表面质量 2、组成零件的表面 ?组成零件常见的表面：外园、内园、锥面、平面、螺纹、齿形、 成形面、各种沟槽 ??3、机床的切削运动 ?1）切削运动——要进行切削加工，刀具与工件之间必须具有一定的相对运动，以获得所需表面的形状，这种相对运动称为切削运动。 ?切削运动分为：主运动； ? 进给运动 ?主运动——是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件。 ?进给运动——是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可得到所需几何特性的加工表面。 ?运动方向： ? ①主运动方向：为切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向。 ? ②进给运动方向：是切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动的方向。 ?2）切削用量三要素（重点） ?（1）切削速度vc或v：是切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下： ?①当主运动为旋转运动时 ? πdn ? Vc= —————(m/s) ? 1000?×60 ? 或 πdn ? Vc= ———(m/min) ? 1000? ? 式中: d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）； ? n——工件或刀具的转速（r/min） ?②当主运动为直线往复移动时，切削速度近似为 ? Vc=2Lnr/1000 ×60(m/S) ? 或 Vc=2Lnr/1000(m/min) ? 式中：L——行程长度（mm）； ? nr——冲程次数（str/min） ?（2）进给量f(feed)：是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来度量和表述。单位为mm/r。 ?（3）切削深度ap（吃刀量）：切削深度是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为毫米（mm）。或是在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。 ?3）零件表面的成形方法 ?切削加工的一个重要目的是为了获得零件上的各种表面。 ?零件表面的成形方法有： ? ①轨迹法：利用非成形刀具（如车刀），在一定的切削运动下，由刀尖轨迹获得零件所需表面。 ? ②成形法：利用成形刀具（成型铣刀），由刀刃的形状获得所需零件表面。 ? ③展成法：利用刀具（如锉刀）依次切出的若干微小面积而包络出所需表面。 ? 4、切削加工的阶段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、 超精密加工。 ?分阶段加工优点： ? 1）避免毛坯内应力的释放而影响加工精度； ? 2）避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变 形和热变形对精度的影响； ? 3）先粗加工可及时发现毛坯内在缺陷； ? 4）合理使用机床； ? 5）便于工艺过程中热处理工序的安排。 ?（3）刀具标注角度 ?1）前角γo ——前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 ?作用：使刃口锋利，其大小影响切削刃的强度。通常γo=5o-25o。 ?2）背前角γp ——前刀面与基面间的夹角，在背平面中测量。 ?3）后角αo ——主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面内测量。 ?4）背后角αp ——主后刀面与切削平面间的夹角，在背平面内测量。 ?5）主偏角κr ——切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面内测量。 ?作用：它的大小影响背向力Fp与进给力Ff的比例及刀具的寿命。 ? 通常：外圆车刀为90o、75o、60o、45o。 ?6）副偏角 κr′ ——副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面内测量。 ?作用：减少副切削刃与工件已加工表面的磨损，减少切削振动。其大小影响工件表面残留面积的大小。 ?通常: κr′ =5o~15o ?7）刃倾角 λs ——主切削刃与基面间的夹角，在切削平面内测量。 ?作用：其大小影响刀尖的强度及切屑的流向。 ?2、刀具材料 ?（1）刀具材料的切削性能要求 ? 由于刀具的工作条件是高温、高压、以及与工件、切屑间的强烈摩擦，同时伴随产生化学作用，刀具将迅速磨损或破损，因此刀具材料应满足以下要求： ? ①高的硬度和耐磨性； ? ②足够的强度和韧性； ? ③高耐热性（热稳定性