机械设备安装与修理.pptVIP

机械维修与安装 甘肃煤炭工业学校 雒建顺 目 录 第一章 机械维修基本知识 第一节 机械故障概论 第二节 机械的维修 第三节 可靠性维修基本原理 第二章 零件失效及机械技术诊断 第一节 零件的磨损 第二节 润滑 第三节 零件的变形 第四节 断裂 第三章 机械零件的修理方法 第一节 零件的焊修 第二节 零件的电镀修复 第一章 机械维修基本知识 第一节 机械故障概论 一、故障定义及其分类 1.设备故障的定义 ①引起系统立即丧失其功能的破坏性故障。 ②与设备性能降低有关的性能上的故障。 ③即使设备当时正在生产规定的产品，而当操作者无意或蓄意使设备脱离正常的运转。 2、分类 二、故障产生的基本规律 机械的故障率曲线 三、机械制造和修理因素对故障的影响 1、零件材料的选择 2、零件的加工质量 交变载荷、调质、喷丸 3、机械的装配质量 配合间隙、各零件相互位置精度 四、机械使用因素对故障的影响 1、工作负荷 β1=β0·Кf β1---考虑负荷变化因素的故障率 β0---额定负荷条件下的故障率 Кf---负荷改变条件下的故障率 2、工作环境 β2=β1·Кf=β0Кh·Кf β2---考虑工作环境和负荷因素时的实际故障率 3、设备保养和操作技术 β= β2·Кb= β0Кh·Кf·Кb 第二节 机械的维修 一、机械的维修性 1、维修三要素 （1）机械设备的维修性； （2）维修人员的素质和技术； （3）维修的保障系统，包括人力、技术、测试装置、工具、备件、材料供应等。 2、定义： 在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 分析： 规定的条件----是指选定了合理的维修方式、准备了维修用的测试仪器及装备和相应的备件、标准、技术资料，由一定技术水平和良好劳动情绪的维修人员进行操作。 规定的时间-----是指机械设备从寻找、识别故障开始，直至检查、拆卸、清洗、修理或更换、安装、调试、验收，最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间。 3、维修与维修性的区别 维修是指维护或修理进行的一切活动，包括保养、修理、改装、翻修、检查等。 维修性是指机械设备在维修方面具有的特性或能力；反映发生故障后进行维修的难易程度；是维修需要付出的工作量大小、人员多少、费用高低以及维修设施先进或落后的综合体现；是由设计、制造等因素决定的一种固有属性，直接关系到机械设备的可靠性、经济性、安全性和有效性；是机械设备三项基本性能参数之一，它和使用性能一样重要。 二、评定指标 1、维修度M（t） ⑴定义：它是定量地评定维修性的尺度。可修复的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定的时间内恢复到正常状态完成的修复概率。 ⑵ M（t）与t的关系 设t为规定的维修时间，τ为实际维修所用的时间，是随机变量，则维修度M（t）就是在τ≤t时间内完成维修的概率，即M（t）=P（τ≤t）。 维修度M（t）对时间的导数称维修概率密度函数，记为m（t），即m（t）=dM(t)/dt。它表示在某一时刻t，可能修复的瞬时概率。当t=0 时，处于故障状态，尚未进行维修，M（0）=0；当t→∞时，表明已修好，M（t）=1。 具体的维修时间是遵循一定的分布规律，它与m（t）有关。在一定的时间内，M（t）大，说明维修的速度快；反之，维修速度慢。 2、延续时间指标 ⑴平均事后维修时间：故障发生后，整个维修过程所需要的时间即为事后维修时间。平均事后维修时间则是多次事后维修时间的平均值.。 ⑵平均预防维修时间：它是完成预防维修项目所用的平均延续时间，即预防维修总时间与预防维修次数的比值。 ⑶平均维修时间：包括事后维修和预防维修所需要的平均延续时间，即维修总时间与维修次数的比值。 ⑷后勤保障延误时间：它是因等待备件、材料、运输等所延误的时间。 ⑸行政管理延误时间：由于行政管理性质的原因使 维修工作不能按时进行而延误的时间。 ⑹维修停机时间：它是发生故障所需要的停机修复时间，包括平均维修时间、后勤保障延误时间和行政管理延误时间。 3、工时指标 包括机械设备或零部件每工作一小时、一个月、 一个周期所用的维修工时，以及每项维修措施所用的维修工时。 4、维修频率指标 它关系到能否使机械设备对维修的要求减少到最低限度。可靠性特征量中的故障率λ（t）和平均故障间隔时间（MTBF）是确定事后维修频率的依据。 ⑴平均维修间隔时间：它