技术交底-泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑.docVIP

11-24泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑 系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入基础或结构模板内浇筑。本工艺 具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快，设备投资较泵车输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇结构应用固定式混凝土泵浇筑工程。 1 材料要求 泥、砂、石子、粉煤灰和外加剂的要求与“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑相同。 2 主要机具设备 主要机具设备有：HB型混凝土输送泵、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12～15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。 3 作业条件 3.1 编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。 3.2 灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。 3.3 全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。 3.4 现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 3.5 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前撒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。 3.6 根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。 3.7 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 3.8 泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。 4 施工操作工艺 4.1 用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇注地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。混凝土由设在程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。 4.2 泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇注过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。 4.3 泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。 4.4 泵送混凝土的性能要求与混凝土泵送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 4.5 泵送浇注大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每层浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序渐进（图8-4a、b）从A到B，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡。 4.6 浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。 4.7 泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。 4.8 泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗其压力不应超过0.7MPa。 4.9 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 4.10 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。 4.11 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 4.12 泵送混凝土入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土