大型机组检修现场管理制度.docVIP

机组检修现场管理制度 1、检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全， 确认检修图纸准备好并指定好专人负责检修期间的专用工具管理。 2、检修前必须对检修人员进行安全教育，同时必须进行方案交底、说明，以便充分理解检修方案、检修内容，并使之在检修过程中严格按照方案检修。 3、检修项目应由检修负责人会同生产工艺负责人一起在现场确认， 并填写检修任务书。 4、检修前工艺负责人必须亲自对断汽、断电、排放、 置换、分析和加盲板以及安全防护措施进行检查、确认，并签署设备检修移交手续；严禁在带压条件下更换阀门或进行其他有碍人身安全的拆卸工作。 5、确定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。如果外单位检修，车间还应指派设备检修配合人员及现场工艺协调人。 6、检修现场集中作业区、起重作业区、揭开盖板的空洞、地沟周围应设立隔离带，且标志齐全清晰，无关人员不得进入隔离区（如有学习或观摩的想法，要和现场检修负责人协商，在专门时间段有专人引导，不经允许不得随便出入隔离区）。 7、着装整齐，作业人员必须穿连体工作服，管理人员穿厂服，衣服和袖口必须扣好，手机、钥匙等要妥善放置，防止滑落。 8、正确佩带安全帽及其他个人防护用品，禁止佩带不合格的防护用品。 9、作业期间要听从指挥，服从领导，不同意见可事后协商或与有关领导沟通，禁止在现场吵闹。 10、现场照明充足，照明箱、临时电源箱、电焊箱接线整齐规范，接完线后箱门要时刻关好。安全消防器材要完好齐备。 11、工器具必须设专人统一管理，建立领用、交回记录。 12、领用的电动工器具、电气安全用具、安全带、起重工器具等使用前必须进行严格检查，禁止使用不合格的工具工作。 13、设备腔内作业，必须现场设专人管理工具，对收回的工具及时清点，发现数量不符要及时汇报相关负责人，防止因工器具遗留引发设备事故。 14、机组起重用天车现场要有专人维护，避免突发故障影响检修进度。检修前要进行认真检查复核，吊车工应持有劳动部门颁发的有效期以内的证件，不允许无证人员进行起吊作业（包括班长等管理人员）。 起吊设备所用的专用起吊机具、绳索和夹具应定期做200％超负荷试验；如果用绳卡连接索具时，绳卡质量必须可靠，数量足够，接头处强度不小于钢丝绳强度的80％；使用的索具必须经过仔细检查，不许有断丝压扁现象，严格避免与电焊线接触。 15、设备起吊用卡环要定期试验合格，卡环与设备上环首螺钉孔要匹配，起吊时卡环必须拧牢。 16、起吊汽缸、转子等部件必须了解设备的重量和吊挂位置，索具直径和选择应不小于10倍的安全系数，索具与设备棱角，精密加工面接触处等，应当用垫木或软材料垫好。 汽缸、转子的起吊和就位前必须调整呈水平状态。转子的吊挂位置应在前、后汽封的U型槽内，由熟练的起重工和吊车司机进行指挥与操作，不得与隔板、喷嘴接触或相撞；汽缸的翻转必须要有足够大的场地用单钩或者双钩进行，操作要平稳缓慢，避免急剧摆动、震荡和冲击。 17、机组各缸体的扣盖等隐蔽工序和重要部位装复前必须严格按规程要求进行，不得使任何杂物、工具、残存物落入或遗留在轴承箱和缸体中并确认管口堵塞物是否取出，扣盖前后仔细清点工具和零件，确认没有丢失和漏装、错装，并经机动部对口工程师认可，填写《隐蔽工程确认单》后，方可扣盖和装复，否则应查找清楚才能进行扣盖和装复工作。 18、高处作业使用的工器具必须使用工具袋，用完的工器具随时放入袋内，防止坠落伤人或掉入设备中。 19、检修作业现场必须保持整洁，不应有使工作人员易滑、拌、挂倒的可能，垃圾、废料应及时清除，必须做到“工完、料净、场地清”。 20、检修现场，要做到定置摆放，各种工器具、物料、设备和零部件一律分区放置，做到摆放整齐，井然有序，并不得堵塞作业通道。拆下的零部件必须放置胶皮上，油系统的部件在胶皮下铺放塑料布，大型设备还应放枕木或木板，严禁物料直接放置在地面上。对于精密零部件或易混淆的零部件要放置于方盘内并做好标记，防止拿错或找不到而影响检修进度。凡不再进一步拆卸的零件，应将孔洞封好，妥善保管，汽缸疏水孔、调速部件的油孔、汽轮机的进汽法兰、喷嘴、油管法兰孔、轴承座油孔等应立即加封，防止意外杂物落入。 21、拆卸某些零部件时必须使用专用工、机具，实行文明检修，不许不恰当的使用拉、拖、铲、打、撬、烤等方法进行拆装，而使零部件受到损伤。 22、零件拆卸前按其相互部位及相关尺寸做好记录和标记，回装时按原位置恢复，如用钢字头打印记号，不许在配合面、结合面及密封面上进行。 23、清洗零件应使用中性的煤油进行，精密零部件装复前应使用没有毛边的纤维白布擦拭干净，再涂上干净的透平油和干铅粉，禁止检修钳工带手套装配精密零部件。 24、使用微抬轴工具时，禁止在转子前、后两端同时进行；汽缸扣盖后禁止使用天车起吊转子轴。 25、当盘动转子时，禁止