xxx钢结构施工质量要求.docVIP

xxx工程钢结构 技术质量要求 编 制： 质量管理部 审 核： 审 批： 编制日期： 一、施工采用的规范及有关标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 7、《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 8、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） 9、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 10、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） 11、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999） 12、《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003） 13、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-2008） 14、《六角头螺栓 C级》（GB/T5780-2000） 15、《焊接H型钢》（YB3301-2005）16、《热轧H型钢》（GB/T11236-2010） 17、《涂覆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 二、材料要求 1、钢材、焊材必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按设计的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料；材料代用必须经设计部门同意后方可使用。 2、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 3、焊接材料 （1）手工电弧焊 钢号为Q235B、Q345B的一级焊缝焊接材料采用E4315、E4316焊条，其它焊缝可采用E4301或E4303焊条；钢号为Q345的一、二、三级焊缝采用E5015或E5016焊条。 （2）埋弧（半）自动焊 钢号为Q235的一、二、三级焊缝采用H08A焊丝；钢号为Q345的一、二、三级焊缝采用H08MnA焊丝。 4、高强螺栓采用10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。 5、安装螺栓为C级，永久螺栓为C级（性能等级为4.8级） 三、下料要求 1、下料前，应认真熟悉施工图纸（需要进行二次设计的钢结构，应进行二次设计，以确定连接节点板的厚度、规格，以及连接焊缝长度。）及有关制造工艺等要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 2、制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。 3、严格按切割线标注进行切割。切割前，应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。 4、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 四、组对 1、H型钢的组对 H型钢在组对前先要做好上、下翼板和腹板的组对焊接，不能组对成H型后，再焊接上、下翼板和腹板的拼接缝。 上、下翼板和腹板的拼接缝应该相互错开200mm以上，并且与筋板也要错开。对于H型钢梁（如吊车梁）拼接缝不能设在梁中1/3范围内。 设计要求刨平顶紧的接触面必须达到刨平顶紧，应该用0.3mm塞尺检查，保证75%以上的面积紧贴。 组对吊车梁时要根据设计或规范要求起拱。 2、托架、屋架等组对 屋架、托架等要整体组对，根据施工要求确实需要现场拼接的，在整体组对后，做好定位标记后解体。 组对前必须放大样并按照设计或规范要求做好起拱，对大样验收合格后，才能进行组对。 组对好的构件做好加固处理，防止在吊装、运输过程中变形。 3、钢结构件中的制孔必须机制孔，用摇臂钻、磁力钻或空心钻加工，禁止用气割开孔。 4、需要在工地组装的构件，应该在车间预组，用记号笔或样冲 做好定位标记。 5、组装前，有隐蔽的项目做好隐蔽工作，经验收后，方可进行下一步组装，如焊缝或防腐。 6、需要进行二次设计的钢结构，应该按照钢结构设计规范（GB50017-2003）进行二次设计，以确定连接节点板的厚度、规格，以及连接焊缝长度。 五、制作及施工要求 1、焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 2、焊工必须是考试合格并取得合格证书的持证焊工。 3、焊接方法选用：采用CO2气体保护焊时选用ER50-6焊丝，采用手工电弧焊时选用E4303或E5015焊条。 4、采用CO2气体保护焊时，焊接处应有可靠的防护屏障和措施，否则严禁施焊。 5、组装完成后，经检查合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。 6、拼板接头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。 7、要求熔透的