切割报告节约切割成本.pptVIP

纵向割炬在切废边时，废边长度最大达到1,300mm时应能够使用废边切断割炬将其分断，分断切割时应不影响纵向割炬的切边操作； 火焰切割机可人工确定是否进行废边切割操作，废边分段长度(600~1,300mm)可人工确定； 切割机具有自动取样的功能(取样位置和试样规格由工厂L3计算机给出)； 每个割炬都能在操作室进行遥控操作，主要调整割炬的高度、前后和左右位置、点火和灭火以及燃气流量和压力等； 每台切割小车上带有2个手工割炬，割炬的气管长度约10m，并带有气管自动收放绕线盘； 切割小车上要设有轨道异物清除装置； 火焰切割机控制计算机具体硬件配置：机箱为AWS-8248EV 及带触摸屏的显示器；主板为PCA-6184V；CPU为PⅣ2.0；内存为DDR 256M；硬盘大小为60G。 由于本火焰切割机跨度较大，为此横梁采用双梁结构，纵向驱动采用双边同步驱动伺服控制系统，保证双边的同步运行的快速性、稳定性。 考虑到将来要安装第2台火焰切割小车，因此，切割小车上设有非接触的防碰撞装置，当两小车相距约2m时，碰撞装置发出声光报警；当两小车相距约0.5m时，两小车停止运行，同时关闭主烧嘴； 4.2NO.2火焰切割机组 No.2号全自动火焰切割机组，包括有3台能够在导轨上运行的自动火焰切割机。 No.2火焰切割机设置在中转跨(EF跨)，主要用于特厚钢板或要求带温切割钢板的定尺和取样(横向及纵向)切割。 No.2火焰切割机为包括机械、能源介质供应和电气、仪表及其控制等自成系统配套的机电一体品。 No.2火焰切割机上方设有一个3.5t半门型吊车，在切割机轨道与半门型吊车低侧轨道之间设有废料输送链。钢板切割产生的废料用半门型吊车吊到输送链上，通过输送链送至收集箱内。 （1）被切割钢板的工艺参数： 钢种：碳钢，低合金钢，合金钢（被切割钢板的合金含量不超过10%） 原料钢板规格： 厚度： 30~300mm 宽度： 1,300~4,900mm 长度： 4,000~38,000mm LP板：其最小厚度为10mm，纵向厚度差为Max. 45mm，斜率Max. 8mm/m。 成品钢板规格： 宽度： 500~4,800mm 长度： 2,000~2,5000mm 试样规格： 宽度： 250~450mm 长度： 100~450mm 钢板温度： Max. 350°C 环境温度： Max. 60°C 废料尺寸： 废边： 长度≤1,300mm 宽度10~300mm 废头尾： 长度：≤1,300mm 宽度：≤1,500mm 废料最大重量： 2,200 kg 钢板采用电磁挂梁吊车上下料； （2）NO.2火焰切割机主要技术参数和功能 切割方式： 全自动数控火焰切割 切割介质： LPG、氧气；预留使用天然气 切割机轨道间距： ~8,500mm 切割机轨道长度： ~104,000mm 切割机轨面标高： FL.±0.00mm 切割工作台面标高： FL.~+100mm 切割机有效切割宽度： ~7,900mm 切割工位数： 2个(即可并排同时切割2块钢板) 同时切割同规格钢板的最大宽度： ~3,800mm 切割小车(纵向驱动架)数： 3台 每台小车上的割炬数共10把(每个割炬上设1把割枪)同NO.1。 10个(1#~10#，其中1#、5#、6#和10#割炬可作为废边切断割炬使用) 各切割小车的切割工作范围： 1#小车：43,000mm(可切割长度38,000mm的钢板) 2#、小车：65,000mm(可切割长度60,000mm的钢板) 3#小车：43,000mm(可切割长度38,000mm的钢板) No.2整体工作范围:97000mm 切割小车“交接区”： 1#和2#小车：23,500mm 2#和3#小车：23,500mm 切割机移动速度： 割枪快速定位速度： Max. 24,000mm/min 扫描时扫描头移动速度： Max,12,000mm/min 切割机切割速度： 500mm/min(对厚度25mm钢板) 每个割炬均具有自动升降功能； 切割机应具有分断横向废边(即头尾废边)的功能，分断的最大长度不超过1,300mm； 火焰切割质量满足DIN 2310和JIS B 0417标准 可与厚板工厂L3系统进行数据通讯信息传递，通讯要求同NO.1火焰切割机。 每台切割小车均带有能对钢板轮廓进行自动和半自动扫描的摄像头和传感器，可根据工厂L3系统提供的成品钢板数据对钢板进行优化切割(即自动进行切割分配或套裁)； 每个割炬均具有自动点火和(根据钢板厚度)自动选择三级调压功能； 其他功能同NO.1。 （3）NO.2火焰切割机其它技术特点 为防止钢板温度过高导致切割小车机架产生变形，从而影响到