光轴车削讲义.ppt

光轴零件加工步骤 步骤2 装夹工件 ?三爪自定心卡盘结构和工件安装 步骤3 选择刀具 选用45°端面车刀，90°外圆车刀，3mm切槽刀 光轴零件加工步骤 步骤4 车刀的安装 光轴零件加工步骤 步骤5 车削轴 光轴零件加工步骤 零件加工（演示实训） 步骤6 零件检测 1.游标卡尺的正确使用方法 光轴零件加工步骤 步骤6 零件检测 2.螺旋测微器 光轴零件加工步骤 车削加工如图所示的光轴零件 材料：HT200 毛坯：Φ55mm*125铸件棒料 七、做中学任务 光轴车削 一、本项目任务描述 根据销轴零件工程图要求，以小组或独立工作形式，在普通车床上完成销轴零件加工 一、任务引入 二、本项目教学目标 【技能目标】 1.掌握车床操作加工的基础知识； 2.能正确安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件； 3.能正确使用游标卡尺和钢板尺； 4.用普通车床能生产出合格的光轴工件 。 【知识目标】 1.分析销轴零件的结构工艺； 2.车床加工工艺及基本操作的基础知识； 3.CA6140车床的主要结构及作用； 4.车刀的识别及安装； 5.三爪卡盘的装夹； 6.正确使用游标卡尺和钢板尺； 7.加工销轴零件 。 【素质目标】 1.能够培养学生的基本技能能力，同时使学生对专业有一定的理解； 2.通过知识教学的过程培养学生学习能力、方法能力及社交能力。 三、重点、难点及解决办法 重点： 车床的基本操作，光轴零件的加工，量具的使用方法。 难点： 零件结构工艺分析。 解决办法： 1.学生以小组讨论的方式读懂零件图； 2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线； 3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生互动共同完成销轴车削加工 。 四、教学过程设计 一、零件图分析 该零件为圆杆形光轴 ： 虽是光轴，却又两种配合的要求：轴的两端与连杆孔是过渡配合，而中间部分与滚针轴承配合。工件直径为30mm±0.2mm,总长度为95mm。表面粗糙度R全部为6.3μm。两端倒角均为1×45.毛坯材料为45钢。 四、教学过程设计 二、知识讲解 （一）车削加工 车削加工就是在车床上利用零件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 车削加工是机械加工最为广泛应用的加工方法,车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。由于车削比其他加工方法应用普遍，一般机械加工车间中，车床往往占机床总数的20%～50%，甚至更多。 四、教学过程设计 1.车削的工艺特点 （1）易于保证零件各加工表面的位置精度； （2）生产率较高； （3）生产成本较低 ； （4）适于车削加工的材料广泛。 四、教学过程设计 2．车削加工工艺范围 车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一，主要用于回转体零件上回转面的加工，如各轴类、盘套类零件上的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成形回转面等。 四、教学过程设计 3．车削加工方法 车削加工一般可分为4种：粗车、半精车、精车和精细车。 四、教学过程设计 （二）车床 1．车床的结构组成 1－主轴箱；2－卡盘；3－刀架；4－后顶尖；5－尾座；6－床身； 7－光杠；8－丝杠；9－溜板箱；10－底座；11－进给箱 四、教学过程设计 （1）主轴箱1 它固定在床身6的左端，内部装有主轴和变速、传动机构。主轴箱的功能是支承主轴，并将动力经变速、传动机构传给主轴，使主轴按规定的转速带动工件转动。 （2）尾座5 它装在床身6右端的尾座导轨上，并可沿此导轨纵向调整其位置。尾座的功能是安装作定位支撑用的后顶尖，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。 （3）床身6 床身固定在左床腿和右床腿上。在床身上安装着车床的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。 （4）溜板箱9和刀架3 它位于床身6中部，可沿床身导轨作纵向移动。刀架部件由几层刀架组成，它的功用是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。 （5）进给箱11 它固定在床身6的左前例。送给箱内装有进给运动的变速装置，用于改变进给量。 四、教学过程设计 2．车床的分类 车床的种类很多，按用途和结构的不同，主要分为以下几类： （1）卧式车床?? 卧式车床的万能性好，加工范围广，是基本的和应用最广的车床。 （2）立式车床?? 立式车床的主轴竖直安置，工作台面处于水平位置。主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸较小的大型、重型盘套类、壳体类工件。 （3）转塔车