大件吊装技术方案(1000t履带吊车).docVIP

- PAGE 20 - XX能源有限公司 净化系统 大型设备吊装技术方案 编 制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核： 审 定： 批 准： XXXX建设公司 XXXX工程项目部 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 1 2 编制依据 1 3 设备摆放布置及预留场地 2 3.1 设备摆放布置及预留场地的范围 2 3.2 吊装地面的要求和范围 2 4 吊装工艺及参数 2 4.1 吊装准备 2 4.2 吊耳及平衡梁 3 4.3 设备卸车及摆放要求。 3 4.4 设备附属结构等参数 4 4.5 吊装索具的选用 4 4.6 吊装工艺 6 4.7 吊装要点 7 4.8 吊装参数 7 5 吊装安全质量保证体系岗位职责 8 6 HSE危害分析及安全技术措施 10 7 主要施工机具及技术措施 11 8 主要技措用料 12 9 吊装进度计划 12 10 附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 14 10.1 吊车负荷计算 14 10.2 吊车工况及参数 14 10.3 吊装计算 15 10.4 地面抗压强度计算 15 10.5 钢丝绳校核计算 15 11 附：（二）T-3003吊装计算书 16 11.1 吊车负荷计算 16 11.2 吊车工况及参数 16 11.3 吊装计算 17 11.4 钢丝绳校核计算 17 附图一 工作危害分析表（JHA） 概述 由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。 本方案要求现场组装的设备(T3001Ⅱ、T3002、T-3003)按照方案要求及指定地点摆放并同期组装完毕，其他设备按指定位置摆放。1000t履带吊车吊装顺序拟为：T-3001Ⅱ、T-3003、T-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001。 由于吊装工艺相似，并且主吊绳索具使用专用配套吊梁、绳索。本方案分别以低温甲醇洗最重的T-3001Ⅱ、T-3003为例进行工艺参数计算，其它设备参照执行。 由于吊装作业区域狭小，给设备组对、摆放和吊装造成极大困难。为确保工期，必须尽量减少预留区域，尽量多的在地面进行塔附属结构、附塔管道的安装，随设备一同吊装以减少高空作业，以获得安全、优质及经济效益，为此特编制本方案。 主要设备规格型号见表1： 表1 序号 位 号 名 称 规格 设备净重吨 1 T-3001Ⅱ 甲醇洗涤塔Ⅱ Φ3000×2400×66310 mm 438 2 T-3001Ⅰ 甲醇洗涤塔Ⅰ Φ2600×2400×68400mm 328.5 3 T-3002 CO2解析塔 Φ3200×56305mm 90.53 4 T-3003 H2S浓缩塔 Φ4200×57070mm 131.7 5 T-3004 甲醇再生塔 Φ4800×3600×30456mm 77.2 6 T-3005 甲醇水分塔 Φ1600×29450 mm 22.4 7 T-3006 尾气洗涤塔 Φ4800×18300 mm 55.3 8 R-2001 甲醇变换炉 Φ3600×14150 mm 143.6 编制依据 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003； 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 设备安装总平面布置图； T-3001Ⅰ、T-3001Ⅱ、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备装配图； T-3001Ⅰ、T-3001Ⅱ、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备