沥青路面质量控制.docVIP

一、质量管理与检查验收控制 沥青路面施工必须要求施工单位编制详细的施工组织设计。 督促施工单位建立健全有效的质量保证体系，实行严格的目标管理、工序管理与责任制度，对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定，使之达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。 施工质量管理与检查验收包括工程开工前、施工过程中的质量管理质量控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。 施工前的材料与设备检查: 在工程开始前以及施工过程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。 施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次装运至生产现场(或储入同一沥青罐、池)的相同规格品种的集料、沥青为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行。每批材料的质量应符合本规范的规定。对沥青等重要试样，每一批都应留样封存备查，并记录沥青等使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。 施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。 材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果，都应在使用前规定的期限内向监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。 施工过程中的质量管理与检查 在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。 施工单位在施工过程中随时对施工质量进行自检。监理工程师进行抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。当施工人员、监理工程师发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。 施工单位在施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验，其项目与频度应不少于本规范的规定。材料质量应符合规范规定的质量指标的要求。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。 沥青混合料拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。 混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。 施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。 施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检验的各项指标持续稳定达到要求时，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。 施工单位的质量检测结果按1km为单位整理，连同原始记录一起及时报审。当发现异常时，应停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施。 公路施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。 交工验收阶段的工程质量检查与验收 工程完工后，施工单位按规范的规定频率，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数，向监理提供全线检测结果及施工总结报告，申请交工验收。 工程完工后应全线测定路面平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等，提出竣工图。 对需要钻(挖)孔取样才能检查的厚度、压实度、沥青用量、矿料级配等，为减少破坏路面，经监理同意，可利用施工过程中测定的数据。当需实测矿料级配和沥青用量时，可将一个评定路段钻孔的混合料合为一个试样抽提。 交工验收阶段检查与验收的各项质量指标应符合规范的规定。对厚度和压实度还应按规范规定的方法计算出平均值与代表值进行评定。 工程施工总结 工程结束后，施工单位应根据国家竣工文件编制的规定，提出施工总结报告及若干个专项报告，连同竣工图表，形成完整的施工资料档案 施工总结报告应包括工程概况(包括设计及变更情况)、工程基础资料、材料、施工组织、机械及人员配备、施工方法、施工进度、试验研究、工程质量评价、工程决算、工程使用服务计划等。 施工管理与质量检查报告应包括施工管理体制、质量保证体系、施工质量目标、试验段铺筑报告、施工前及施工中材料质量检查结果(测试报告)、施工中工程质量检查结果(测试报告)、工程交工后质量自检结果(测试报告)、工程质量评价以及原始记录、相册、录像等各种附件。  二、施工质量控制措施 沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。 沥青路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。沥青拌和厂应具备防火设施，配制液体石油沥青的车间严禁烟火。 沥青面层施工前按有关规范的规定对基层进行检查，当基层的质量检查符合要求后进行沥青面层施工。沥青路面的基层应符合下列要求： 具有足够的强度和适宜的刚度。 具有良好的稳定性。 干燥收缩和温度收缩变形较小。 表面平整、密实、拱度与面层一致，高程符合要求。 半刚性基层铺筑后应及时养生及保护，浇洒透层油或铺筑下封层，并尽快