常压容器制作方案.docVIP

宁夏宝丰集团20万吨/年甲醇项目 气体预处理 常压容器、放空筒、水封等 施工方案 批准： 审批： 审核： 编制： 中国化学工程建设工程公司第六分公司 宁夏宝丰甲醇项目部 1编制说明 本方案为宁夏宝丰甲醇气体预处理装置常压容器制作施工方案。该单元常压容器包括焦炉气洗涤塔前后水封、旁路水封，过滤器前后水封、电捕焦前后水封、放净水封、气柜安全水封、气柜后水封、放空筒、溶液贮槽等。本方案对常压容器制作安装及焊接进行了具体的阐述，施工中须遵照执行。 2.编制依据 2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/4709—2000 2.4《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-1997 2.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3.工程概况 本工程中施工的常压容器包括10台大小不同水封、1台212m3溶液贮槽、1台36m高放空筒，其中溶液贮槽、放空筒为较主要非标设备，是此工程施工关键；要求参加作业的所有人员要严格按图纸及有关规范要求施工，严把质量关，安全关。鉴于宁夏地区地质特征 4.施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1熟悉各施工图纸，知悉了解各细节尺寸，明确各制作步骤 4.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底，明确相应施工 4.2现场准备 4.2.1施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据设备现场分布位置选择合适的预制平台位置进行预制平台搭设，钢板预制平台为6*9m大小 4.2.2施工现场做好防护措施，设立醒目警示标志，严禁分工作人员入内 4.3主要工机具准备 4.3.1工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备检修确保 4.3.2 4.4材料检验 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.3.1 4.4.3.2 4.4.3.3 4. 4.4.5 4.5应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具， 5.施工方法 5.1各水封施工方法 5.1.1根据图示尺寸预制个水封筒体板卷弧胎具、样板及组对临时手段用料； 5.1.2材料验尺（为保证准确划线、下料，对钢材进行尺寸校验，需校正、矫平、规方的进行相应处理），根据设计尺寸划线下料 5.1.3 5.1.4根据设计尺寸，在预制平台上用半自动切割机下料，每块方形壁板长度及宽度允许偏差为±1mm，对角线只差不大于2mm，并切割所需坡口； 5.1.5各预制好的材料在组装平台上进行组装，组对时利用下脚料多设几处临时加固点，各固定焊焊接牢固； 5.1.6各接管、人孔安装应符合尺寸偏差要求，其补强圈应在其横向中心线上开M10信号孔 5.2溶液储槽施工方法 5.2.1槽体制作采用倒装法。先制作槽体底板、拱顶及槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起槽顶；自最上一节板开始逐层安装槽体壁板。 5.2.2槽体底板根据现场到料情况绘制排板图，底板按图纸要求采用搭接方式施工，下料时注意板材搭接尺寸。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为其搭接长度的2/3，并在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 5.2.3壁板预制前应绘制排板图，各层圈板竖向焊缝错开符合要求，底圈板的竖向焊缝与罐底板焊缝之间的距离不得小于200mm。 5.2.4壁板卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致； 5.2.5每圈壁板预制到最后一块时，要预留出适当余量，以弥补纵焊缝的焊接收缩量，待组装时根据实际测量的长度切割封口。 5.2.6底板施工时，边缘与罐壁相焊部位按图纸要求做成平滑支撑面，此段焊缝应焊后磨平。 5.2.7壁板安装时，在底板上划好画好壁板圆周线，每隔0.6米左右距离焊一块定位挡板，挡板焊接要求要保证罐壁内径的要求，达到规范的允许偏差。 5.2.7 5.2.8筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度。 5.2.9组对起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各吊装点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧。 5.2.10槽体焊接完成后，依设计要求进行焊缝检测；并做好相应的记录工作； 5.2.11槽体对接焊缝组对时的错边量（两节筒体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）： 母材厚度 错边量mm 纵向焊缝 环向焊缝 ≤12 ≤1/4 ≤1/4 12≤≤20 ≤3 ≤1/4 20≤≤40 ≤3 ≤5 5.2.12槽