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锅 炉 工 操 作 标 准 一、工作流程 锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。 锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉 膛和烟道内残存可燃气体。 每班必须做好锅炉水质处理工作。 锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。 锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。 夜间压火期间，应有专人值班。检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。 二、操作标准 锅炉每运行4-8小时应按要求进行一次全排放，停止锅炉让压力降到0.15-0.2MPa打开手动排污阀进行排放，排放完毕，关闭排污阀启动锅炉。?每次排污确保水位清晰、准确、可靠，水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 应定期排污宜在高水位低负荷时进行， 每次排污量约使水位下降30～50毫米。 每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住， 确保安全阀灵敏、可靠。 每天应冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。 每周应对备用给水设备试运转一次，保证其运转良好。 每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。 锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况， 正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。 锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。 每小时检查烟囱冒烟情况。烟气无色透明，说明燃气燃烧完全燃烧，为最好状态；冒黑烟，说明空气量过小，燃气燃烧不充分，应加大风机送风量；冒白烟，说明空气量过大，应调小风机风量。? 炉渣含碳量不大于5%。 采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。1）量取20ml水样于锥形瓶中；2）量取1ml氨-氯化铵缓冲液加入锥形瓶中；3）再在锥形瓶中滴入1-2滴0.5%铬黑T指示剂；若变为蓝色即为合格水，变为红色为不合格水 锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。 锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。 每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，时刻保持现场整洁 维 修 工 工 作 标 准 一、巡检、保养标准 每天检查空压机运行情况，让空压机油位保持在观察窗中间位置，每班对个放水阀进行放水，每五天清理一次空滤，每月更换一次空滤，每月更换一次机油。 巡查时，对漏料、漏气、漏油、松动等异常问题及时处理，不能立即处理而不影响生产的，做好记录班后修理。 对于粉碎机、空压机等高速运转的设备，每月大检一次，低速运转的设备每两月大检一次。 跟据设备保养表和维修计划，执行设备的日常保养维护、小修、中修和、大修计划，以保障设备的正常运转。 制 粒 工 操 作 标 准 一、操作流程 开机前先检查制粒室、模棍间隙、调速旋扭是否到位，排放冷凝水、调整切刀等； 根据生产品种准确安装分级筛型号，按规定调节好破碎机间距，保证颗粒质量； 严格按照操作规程开机，制粒系统启动程序：分级筛、提升机、冷却器、破碎机（生产大颗粒时不需启动，但需打旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机，待动转正常后，再启动调质器，喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽，根据需要再调整颗粒长短，直到满意； 如遇堵塞（包括停电）必须清理制粒室、调制室、人工盘动后，才能启动，严禁强行启动； 严格按要求停机，首先关闭喂料器，将制粒机电流降到最低再停调制器，并将含油物料（不含硬性杂物）充分压模孔再停制粒机（将油料单独接出）； 关掉蒸汽总阀门，打开排水阀； 按照要润滑制粒机各润滑点，加油时必须保持干净，以免参入杂质堵塞油路，认真做好设备的运行保养记录； 二、工作标准 制料工按照中控的安排，提前更换好所需的环模；环模的跳动值应小于15丝，模辊间隙应调整到“0.1㎜～0.3㎜”范围内。 蒸汽压力减压后冬季应在（0.3-0.4）MPɑ，夏季应在（0.2-0.3）MPɑ。 每个批次必须将环模中油料完全排净后，颗粒料才能进入冷却器。 喂料速度控制在主电机额定电流范围之内。 严密监视温度表，将温度控制在75-85℃之间，乳猪料调质温度不能超过65℃。 制粒机停机后要对制料腔进行彻底清理。 更换品种时冷却器、破碎机要清理干净。 分级筛使用标准：（附表） 制粒机磁选装置必须每班清理2次。 调整冷却器两个散料锥体之间的间隙为5—10CM，达到分布均匀为止。 冷却器的2个料位器的距离一般在10cm左右，根据不同品种确定距离。通过手轮调节合适的卸料量，右旋增量，左旋减量。 开机放料前先空车运转，观察有无异常，确保排料机构关闭到位，避免漏下热料。 每10分钟检查冷却