注塑条件设定和变更作业办法.docVIP

文件阶层RANK: 主 题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: 三阶文件 注塑条件设定及变更作业办法 MM-0011 PAGE PAGE 6 OF 6 REV A ※ ※ 本文件之著作权及营业秘密内容属于东创公司﹐非经公司准许不得翻印 ※ ※ 注塑条件设定及变更作业办法 文件等级：三级 版本 A 编制： 曾载军 日期： 2018年10月1日 审核： 日期： 2018年10月1日 批准： 日期： 2018年10月1日 文件修订履历表 序 号 修改章节 修改状态 修改摘要 修改人 审批人 生效日期 1 N/A N/A 首版发行 曾载军 2018/10/1 目的 1.1 规范注塑技朮员对注塑条件的设定及变更作业手法. 1.2 保证您品质量的稳定性. 2. 适用范围 适用于本公司注塑部。 3. 参考文件 DC-QP-06 《文件和记录控制程序》 MM-0006 《注塑首件中件末件检测办法》 4. 主要职责与权限 注塑技朮单位﹕依生产排配进行架模开机作业,注塑条件变更时对产品进行取样,协助制程品管及制造工程单位对产品进行验证.提供注塑条件给制造工程人员制作《注塑工艺咭》. 注塑生管单位﹕排配产品生产计划,生产异常时协助调配生产及交货. 注塑品管单位﹕对开停机中的产品进行初(终)件检验及巡回检查,当注塑条件变更时对产品进行外观﹑尺寸及实配的确认。稽查注塑技朮员是否依《注塑工艺咭》作业。 注塑制工单位﹕依注塑技朮单位提供的注塑条件制作《注塑工艺咭》,生产中注塑条件超出标准范围时协同品管人员对条件变更的产品进行评估确认。 项目工程单位﹕负责新产品的开发阶段新模具或新材料导入的评估.对评估合格的模具或原料发行评估报告. 5. 程序内容 5.1 注塑条件设定﹕ 5.1.1 有《注塑工艺咭》状况下之注塑条件设定: 5.1.1.1 射座前进,观察射座限位开关是否亮灯,如果没有则调整其位置,至亮灯为止。 5.1.1.2 按照《注塑工艺咭》设定注塑的温度﹑压力﹑速度﹑时间﹑位置。 5.1.1.3 观察顶针顶出距离是否合适,调整好其参数。 5.1.1.4 将保压压力及时间设定为零;增加保压切换位置约为产品总计量的一半;冷却时间适当加长﹔一般加长为10秒.加料后以半自动注塑2~5模产品,然后依《注塑工艺咭》将保压切换位置及保压压力和时间设定好。 5.1.1.5 仍以半自动的方式注塑,产品顶出后取下产品,仔细地确认其外观﹑日期﹑产品料号﹑原料厂商﹑版次﹑箭头和客户料号及产品颜色是否正常;外观是否OK,视其状况再适当调整注塑参数, 调整范围应控制在《注塑工艺咭》管制范围内。 5.1.1.6 开启机械手,仍以半自动方式注塑,观察机械手是否能顺畅地取出产品.视其状况调整机械手或顶针顶出次数﹑距离及延迟时间,直至能顺畅脱模取出,再切换全自动生产。 5.1.1.7 注塑技朮员以全自动的方式生产5~10模产品,取两模确认外观OK后依《注塑首件中件末件检测办法》规定填写《注塑首(尾)件制程巡回检查记录》及经注塑线组长确认后送IPQC做初件检验. 5.1.1.8 待IPQC做好初件检验并确认初件OK后,再将注塑机切换为全自动进行批量生产。 5.1.2 无《注塑工艺咭》状况下之注塑条件设定: 5.1.2.1 当注塑开机无《注塑工艺咭》时,注塑技朮员需从网络公共盘查找以前生产的试产条件或试模条件以作参考。 5.1.2.2 如果试产条件或试模条件与现生产使用的设备规格型号有差异时,需由注塑工程师现场调机指导并重新设定条件。 5.1.2.3 当调机至产品外观OK且稳定时: 取两模产品给制程品管人员进行初件检验. 初件合格后,需将最后取样之注塑条件记录在《注塑成型工艺点检表》中,经制程品管确认,注塑组级以上主管核定后,以作为本批生产的参考条件标准。 生产稳定及完成后,注塑技朮员需将条件提供给制造工程人员制作《注塑工艺咭》。 新导入产品量产生产时应提前跟催工程部发行《注塑工艺咭》。 5.2 注塑条件变更: 5.2.1 注塑技朮员依《注塑工艺咭》及《注塑注塑不良原因调整参考表》进行调机作业。 5.2.1.1 调整的幅度在《注塑工艺咭》管控范围内时:需将调机后的产品取2模给制程品管确认其尺寸﹑外观及实配功能是否OK,确认OK后才可进行开机生产。 5.1.2.2 调整的幅度超出《注塑工艺咭》管控范围时,需连续取3模样品交给制程品管进行产品的尺寸﹑外观及实配功能确认,待确认OK后再将检测结果连同样品一起交给制造工程人员进行评估确认是否需要追加尺寸量测;是否需要追加量测验证;是否投入信赖性测试等,经过制工综合评估判定OK后,方可开机生产或依制工意见管控生产。 5.1.2.3 针对超出的《注塑工艺咭》的参数记录在《注塑成型工艺点检表