连杆Φ18H7孔钻夹具.docVIP

连 杆 Φ18H7 孔 钻 夹 具 姓 名： 马 浩 班 级： 机电09高技1班 专 业： 数 控 技 术 时 间： 2013.12.30 - 2014.3.20 指导老师： 冯 高 头 南 京 工 程 学 院 前言 毕业设计是我们在大学学习期间最主要的一个教学环节，这一次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并综合生产实际中学到的实践知识，独立的分析和解决问题。掌握并运用夹具设计的基本原理和方法，增强了拟定夹具设计方案的能力。也得到了熟悉和运用有关手册图表和技术资料及编写技术文件等基本技能的一次良好机会。这次毕业设计的经历，将会为我们今后从事工作打下最坚实的基础。 目 录 一、零件分析 二、工艺规程设计 三、夹具的设计 1、定位分析及定位装置设置 确定夹具结构方案 2、夹紧装置 3、导向装置 4、夹具体设计 5、夹具总体结构 四、该夹具所标注的尺寸公差与行位公差 五、结束语 六、参考文献 内容摘要 本文简要介绍了连杆Φ18H7孔钻夹具的设计过程，并对其中的工艺、夹紧定位以及各项误差进行了分析和探讨。 关键字：钻夹具 定位 夹紧 误差 一、零件分析 图1 图1所示为一夹具设计过程示例。该夹具用于加工连杆零件的小头孔，图1所示为工序简图。零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z5125。设计的主要过程如下： 二、工艺规程的设计 未达到零件要求的技术精度特设计如下工艺路线。 （10） 锻 模锻成型； （20） 热 正火处理 （30） 铣 粗铣Φ36H7和Φ18H7上端面 （40） 铣 铣Φ36H7和Φ18H7下端面成型 （50） 铣 精铣 Φ36H7和Φ18H7上端面成型 （60） 钻 钻扩铰 Φ36H7成型 （70） 钻 钻Φ18H7为Φ17 扩Φ17为Φ17.85 铰 Φ17.85为Φ18H7 （80） 钳 去毛刺 （90） 检 入库 三、夹具的设计 1、定位分析及定位装置设计 确定夹具结构方案 确定定位方案，选择定位元件。本工序加工要求保证的位置精度主要是中心距尺寸(120±0.05)mm及平行度公差0.05mm。根据基准重合原则，应选Φ36H7孔为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准。为使夹具结构简单，选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式。又为保证小头孔处壁厚均匀，采用活动v形块来确定工件的角向位置。 2、夹紧装置 3)确定夹紧机构。理想的夹紧方式应使夹紧力作用在主要定位面上，本例中可采用可胀心轴、液塑心轴等，但这样的夹具结构较复杂，制造成本较高。为简化结构，本例采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧。 3导向装置 2)确定导向装置。本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻——扩——粗铰——精铰四个工步，故采用快换钻套(机床上相应地采用快换夹头)；又考虑到要求结构简单且能保证精度，采用固定式钻模板。 4夹具体设计 4)确定其他装置和夹具体。为了保证加工中工艺系统的刚度和减小加工中工件的变形，应在靠近工件的加工部位增加辅助支承。夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能有机地联系起来，形成一个完整的夹具。此外，还应考虑夹具与机床的连接。因为是在立式钻床上加工，本例夹具安装在工作台上可直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可。又考虑到夹具的刚度和安装的稳定性，夹具体底面设计成周边接触的形式。 5夹具总体结构 夹具总体结构如图 图2 夹具体 2、支座 3、手柄 4、固定手柄压紧螺钉 5、钻模版 6 、螺钉 7、衬套 8、钻套 9、垫圈 10、螺母 11、定位销 12、顶级 13、螺套 14、辅助承 15、V形块 四