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项目一 连接轴零件尺寸公差识图与检测;【学习目标】;工作任务;1.1有关孔与轴的定义;有时由单一尺寸确定的既不是孔，又不是轴的那部分，则称为长度。;1.2有关尺寸的定义;3．极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸Dmax、 dmax 。最小极限尺 寸 Dmin、dmin。 4．实际尺寸 是指通过测量获得的尺寸。 局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸是 不相同。;例：已知衬套内孔直?25H7(+ )mm求孔的极限尺寸.;?1.3、有关偏差的定义;（1）实际偏差： 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 （2）极限偏差：;上下偏差可用公式表示：ES＝Dmax－D EI＝Dmin－Des＝dmax －d ei＝dmin－ d;如：?25 mm; 1.4.有关公差的定义 指尺寸的允 许变动量。 孔的公差Th 轴的公差Ts 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下：Th＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI TS＝dmax－ dmi n ＝ es－ei 注意：公差值永远是正值。 ;例如：孔?25H7+ mm和轴?25f6 mm 计算公差.;公差带图：;1.5 常用尺寸孔、轴的公差;定了孔、轴的尺寸精度和配合精度。;二、基本偏差系列;代号： 基本偏差代号由拉丁字母表示。小写 代表轴，大写代表孔。排列次序如图;例1-2： 查轴的基本偏差数值表和标准公差数值表，确定φ55f8轴的上极限偏差、下极限偏差。 解：先查轴的基本偏差数值（表1-2），确定轴的基本偏差数值。公称尺寸φ55mm处于＞50～65mm尺寸段内，基本偏差为上极限偏差，f的数值为-30μm，于是es=-30μm。 查标准公差数值（表1-1），确定轴的下偏差。公称尺寸处于＞50～80mm尺寸分段内，IT8=46μm。因为 =es-ei ，故 ei=es-=-30μm-46μm =-76μm由此可得，上偏差为-0.030，下偏差为-0.076;注：已知轴公差带，用查表法确定 轴的基本偏差的步骤： 1、在表中横行找到该代号并查出该代号基 本偏差是上偏差还是下偏差。;2、以该代号为竖列，以基本尺寸所在的尺 寸分段为横行，其相交处即基本偏差值。 其偏差值一定有“+”、“-”号。 3 、对几个特殊公差带数值的规定。;测量是将被测量和一个具有测量单位 的标准量进行比较过程。 一个完整的测量过程应包括： 四要素： 测量对象、测量单位、测量方法和测 量精度。;1．被测对象： 几何量：长度、角度、表面粗糙度、几何形状和 相互位置等。 2．计量单位： 长度单位：米（m） 毫米（mm） 微米（?m） 角度单位：弧度（rad）度（?）分（?）秒（?） 3．测量方法： 测量时所采用的测量原理、计量器具、测量条件 的总和。 4．测量精度： 测量结果与真值的一致程度。与之相对的概念即 测量误差。;1.7测量器具的分类 1、测量器具的分类： 量具：以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具 。 量仪：将被测的量值转换成可直接观察指示值或等效信息。;按测量器具的结构特点和用途分： 1）基准量具和量仪:测量中用作基准的量具。 2）极限量规：没有刻度的专用检验工具。 3）通用量具和量仪：有刻度并能量出具体数字值的量具和量仪。 4）检测装置： 量具、量仪和定位元件等构成的组合体，是 一种专用检验工具。 ;1.8、测量方法的分类 1）按测量值取得方法不同分： ①直接测量：直接测量被测参数来获 得被测尺寸。 ②间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。 （例右图圆弧直径的获得）;2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为： ①绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。 ②相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。 ;3）按有无机械测量力可分为： ①接触测量： 测量头与被测零件表面接触，并有机械作用 的测量力存在。 ②非接触测量： 测量头不与被测零件表面接触。 4）按测量参数指标多少可分： ① 单项测量： 对被测零件的每个参数分别单独测量。 ②综合测量： 测量反映零件有关参数的综合指标。;5）按测量在加工过程中所起的作用分： ①主动测量 ： 零件在加工过程中进行测量，其结果直接用 来控制零件的加工过程，防止废品的产生。 ②被动测量： 零件加工后进行的测量。 6）按工件在测量过程中的状态