煤矿井下隔爆型电气设备的使用管理相关规定培训课件.ppt

三、设备的定期检查：(电煤钻) （3）检查风叶是否与外壳碰撞，如缺少风叶则禁止使用； （4）测量绝缘电阻，其值不应低于1M； 四、设备防爆性能的规定（一）防爆外壳： （一）防爆外壳： 防爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志ExdI和“MA”标志。有下列情况之一者即为失爆： 四、设备防爆性能的规定（一）防爆外壳： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（注：严重变形指变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米）； 2、使用未经国家质检部门发证的厂家所生产的防爆部件的（指受压传爆关键件）； 四、设备防爆性能的规定（一）防爆外壳： 3、防爆壳的内、外有锈皮脱落的； 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用的； 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的； 四、设备防爆性能的规定（一）防爆外壳： 6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，防爆电机接线盒内无隔爆绝缘座的； 7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 防爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。达不到下列要求之一者为失爆； 表1：Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm 接 合 面 形 式 L L1 W 外壳容积V（升 V≤0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 -- -- 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 -- 0.40 0.50 0.60 0.80 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 1、隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。 表中 L__静止隔爆接合面的最小有效长度; L1螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度; W__静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25毫米。。 表2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表2的规定： 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 L≥6 6＜d≤25 L≥d d＞25 L≥25 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 3、防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075毫米；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1的规定W值的2/3。 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于▽ 6.3(不低于▽5) 操纵杆的表面粗糙度不大于▽ 3.2 (不低于▽6) 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。 表3 螺纹的最少啮合扣数、 最小拧入深度mm 外壳净容积V（升） 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 6、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%的； 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部份磨平后，不得超过下列规定： （1）隔爆面上局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每一平方厘米不得超过5个；10毫米宽的隔爆面上，不得超过2个。 （2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5毫米；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 四、设备防爆性