5s改教材资料善事例.pptVIP

改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用红色划线警示，减少安全隐患。 事例14： 放浆池口安全隐患的改善 改善后 改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识，方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。 事例15： 生产工具摆放的改善 改善后 改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，减少安全隐患。 事例16： 生产现场环境的改善 改善后 改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，提高了生产效率。 事例17： 生产现场环境的改善 改善后 改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积，导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火灾事故的发生。 事例18： 风扇保养的改善 改善后 改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作