工程材料及成形技术第14章 焊接.pptVIP

第一节 焊接方法 工件越厚，焊件导电性越好，分流现象越严重，影响焊接质量，所以点焊有焊点间最小距离限制。 焊接质量的主要因素有焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 应用：点焊主要适于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构以及线材的焊接。 第一节 焊接方法 点焊接头形式 第一节 焊接方法 2、对焊 定义：将对接的接头端面紧密接触，利用电阻热加热到塑性状态，然后迅速施加较大的力完成焊接的方法。 分类：电阻对焊 闪光对焊 对焊示意图 第一节 焊接方法 ⑴ 电阻对焊 焊件以对接的形式利用电阻热在整个接触面上被焊接起来的电阻焊。 电阻对焊 特点和应用：操作简便，生产率高，接头较光滑；焊接时接合面易受空气侵袭，高温端面易发生氧化夹渣，质量不易保证。 一般用于接头强度和质量要求不太高，断面简单，直径（或边长）小于20mm的工件。 第一节 焊接方法 ⑵ 闪光对焊 将焊件装配成对接接头，接通电流后并使两工件表面逐渐移近至局部接触，此时发出闪光产生电阻热。 闪光对焊 特点及应用： 接头质量好，强度高；焊接适应性强。但耗电量大，金属损耗多，闪光火花易污损其他设备与环境。 用于杆状零件对焊，如刀具、管子、钢筋、钢轨、车田、链条等。 第一节 焊接方法 对焊接头形式 第一节 焊接方法 3、缝焊 缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极代替柱状电极。盘状电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊件向前移动配合断续通电，形成连续重叠的焊缝。 缝焊示意图 特点及应用： 焊点相互重叠50％以上，密封性好，但分流现象严重。主要用于要求密封性好的的薄壁（ 3mm以下） 结构。 第一节 焊接方法 定义：利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。 六、摩擦焊 摩擦焊示意图 方法是对工件施以压力并转动工件，产生热量，骤然停止转动工件并加大压力，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。 第一节 焊接方法 特点： 接头质量好且稳定 生产率高 可焊材料种类广泛 成本低、效益好 焊件尺寸精度高 生产条件好 摩擦焊接头形式 应用：摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。 第一节 焊接方法 七、钎焊 定义：利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。 1、硬钎焊（钎料熔点高于450℃ ） 硬钎料: 铜基、银基、铝基等合金。 钎剂: 常用鹏砂、硼酸、氟化物、氯化物等。 加热方法: 火焰加热、电阻加热、高频感应加热等。 应用：主要用于受力较大的钢铁和铜合金的焊件，如自行车架、带锯锯条等以及工具、刀具的焊接。 第一节 焊接方法 2、软钎焊（钎料熔点在450℃以下） 软钎料：常用锡铅合金，所以通常称锡焊。 钎剂：松香、氯化锌溶液等。 加热方法：烙铁加热、火焰加热等。 应用：接头强度低（60～180MPa），工作温度在100℃以下。广泛应用于受力不大的电子、电器仪表等工业部门。 3.钎焊的特点 加热温度低，变形小； 可焊接性能差异很大的异种金属, 对工件厚度无限制； 可整体加热，生产率高； 钎焊设备简单，生产投资费用少。 第二节 常用金属材料的焊接 1、焊接性概念 定义：指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性包括两个方面： 工艺焊接性（产生焊接缺陷的倾向） 使用焊接性（接头使用中的可靠性） 一、金属材料的焊接性 第二节 常用金属材料的焊接 2、焊接性的评定 （1）碳当量法 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分，碳的影响最为明显，其它元素影响可折合成碳的影响。计算公式： (式中各元素符号为钢中相应元素的质量百分数) 第二节 常用金属材料的焊接 wCE＜0.4％时，钢材塑性良好，淬硬、冷裂倾向不明显，焊接性良好。一般焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。 wCE=0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬、冷裂倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后要缓冷。 wCE＞0.6％时， 钢材塑性较低，淬硬、冷裂倾向很强，焊接性很差。焊前必须预热到较高的温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理。 （2）冷裂纹敏感系数法 碳当量仅考虑化学成分，未考虑板厚、焊缝含氢量等因素。 通过V形坡口对接裂纹试验还得出了防止裂纹的最低预热温度：TP=1440PC-392 (℃) 第二节 常用金属材料的焊接 工艺焊接性试验方法 平板刚性固定对接试验 Y型坡口对接试验 插销试验 十字接头试验 使用性能试验 焊接接头常规