工程材料及其成型第7章 铸造成型.pptVIP

（5） 铸件应尽量不用或少用型芯。 （6） 型芯要安放稳固，并有利于排气与清理。 图7-19 轴承支架铸件 （a）工艺性不好， （b）工艺性好 2、铸造合金的铸造性对铸件结构的要求 （1） 铸件壁厚应力求均匀 （2） 铸件应有合理的壁厚 （3） 铸件壁的连接应平缓、圆滑 （4） 应避免或减少收缩受阻 （5） 应尽量避免有过大的水平面 图7-20 锐角连接 图7-21 圆角连接 （a）不合理，（b）合理 （a）不合理，（b）合理 图7-22 轮辐设计 图7-23 避免有过大的水平面 （a）直轮辐，(b) 弯曲轮辐 （a）不合理，（b）合理 7.2 合金的特种铸造 除砂型铸造之外的其他铸造方法称为特种铸造。 特种铸造的种类很多,常用的有： 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 7.2.1 离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转着的铸型中，并在离心力的作用下凝固成铸件的铸造方法。 图7-24 离心铸造示意图 （a）立式， （b）卧式 7.2.2 熔模铸造 熔模铸造是一种精密铸造方法。 先用易熔材料制成模型或浇注系统，然后用造型材料将其包住，经过硬化后，加热熔失模型，制成无分型面的硬壳型，再在铸型中浇注液态合金铸成铸件。 由于模型广泛采用蜡质材料制造，所以熔模铸造又称“失蜡铸造”。 图7-20 熔模铸造的工艺过程 （a）蜡模， （b）蜡模组， （c）制造型壳 第7章 铸造成型 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的铸件的成型方法。 铸造方法常用于制造零件毛坯、制造承受载荷及压应力的结构件，及一些有特殊性能要求的构件。 特点：铸造成型法对工件的尺寸形状几乎不受任何限制；铸件材料不受限制；铸件的尺寸、重量和生产批量不受限制；铸件的成本较低，经济性好。但铸件力学性能较差，质量不稳定。 铸造的特点： 铸造成型法对工件的尺寸形状几乎不受任何限制； 铸件材料不受限制； 铸件的尺寸、重量和生产批量不受限制； 铸件的成本较低，经济性好； 但铸件力学性能较差，质量不稳定。 7.1 砂型铸造 7.1.1 砂型铸造的工艺过程 砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。 砂型铸造的工艺过程包括：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。 砂型铸造的工艺过程如图7-1所示。 图7-1 砂型铸造的工艺示意图 1、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料。 造型材料包括型砂和芯砂。 型砂和芯砂应具备如下性能： 具有一定的强度； 具有一定的透气性； 具有较高的耐火性； 具有一定的容让性等。 (1)型（芯）砂的种类 型砂可根据所处的位置不同而分成面砂、背砂（填充砂）和单一砂； 根据适用的铸造合金不同分成铸铁用砂、铸钢用砂和有色金属用砂； 根据在浇注前是否烘干分成干型砂（烘模砂）和湿型砂（潮模砂）。 (2)型砂和芯砂的成分 组成型（芯）砂的原材料有原砂、粘结剂和辅助材料等。 原砂为主要成分，常用石英砂、石英-长砂石、粘土砂等。 粘结剂的作用是将原砂粘结，使型（芯）砂具有一定的强度，常用的粘结剂有粘土、油类（矿物油和植物油）、合脂和水玻璃等。 辅助材料起到提高透气性、退让性，防止粘砂、粘模的作用，常用的辅助材料有锯木屑、煤粉、石墨粉和煤油等。 2、造型方法 用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 造型时，用模样形成铸型的型腔，用型腔形成铸件的外部轮廓。 造型方法分为手工造型和机器造型两大类。 (1)手工造型 全部用手工或手动工具完成造型过程的造型方法称为手工造型。 手工造型方法有以下几种： ①整模造型 图7-2所示 ②分模造型 图7-3所示 ③挖砂造型 图7-4所示 ④假箱造型 图7-5所示 ⑤活块造型 图7-6所示 ⑥三箱造型 图7-7所示 ⑦刮板造型 图7-8所示 图7-2 整模造型 图7-3 分模造型 图7-4 手轮铸件的挖砂造型过