工程材料及其成型第8章 压力加工成型.pptVIP

图8-13 曲柄压力机 2、摩擦压力机模锻 摩擦压力机(如图8-14所示)，由于摩擦压力机的压力有限并难于调节、而且生产率低，所以通常只用于单模膛、小型锻件的终锻加工。 摩擦压力机因其压力平缓，可用于塑性差的金属加工变形。 图8-14 双盘摩擦压力机 3、平锻机模锻 平锻机(如图8-15所示)，主要进行以局部镦粗为主的锻制工作，也可进行压肩、冲孔、弯曲与切断等，最适合于锻制带头部的长杆类锻件和套圈类锻件，如汽车半轴、双联齿轮等。 锻件的尺寸比较精确，表而光洁，节约金属，生产效率高。 平锻机的造价高，投资大，在大型汽车制造厂得到广泛应用。 图8-15 平锻机  8.4 特种模锻 先进的锻压工艺方法 先进锻压工艺方法的主要特点是尽量使锻压件形状接近零件的形状，以便达到少切削或无切削的目的，提高尺寸精度和表面质量，提高锻压件力学性能，节省金属材料，降低生产成本，改善劳动条件，大大提高生产率并能满足一些特殊工作要求。 如高速高能成型、精密模锻、超塑性模锻、液态模锻等。 8.4.1高速高能成型 高速高能成型有多种加工形式，其共同特点是在极短的时间内，将化学能、电能、电磁能和机械能传递给被加工的金属材料，使之迅速成型。 高速高能成型分为：高速锤成型、爆炸成型、放电成型、电磁成型等。 高速高能成型的速度高，可以加工难加工材料，加工精度高、加工时间短，设备费用也较低。  1、高速锤成型 高速锤成型是利用14 MPa 的高压气体的短时间突然膨胀，推动锤头和框架系统作高速相对运动而产生悬空打击，使金属坯料在高速冲击下成型。 在高速锤上可以锻打强度高、塑性低的材料。 一般常用的材料有铝、镁、铜、钛合金，高强度钢、耐热钢、工具钢、高熔点合金等。 在高速锤上可以锻出叶片、涡轮、壳体、接头、齿轮等数百种锻件。 表8-3 自由锻基本工序的名称及应用 工序名称 定 义 图 例 操作规则 应 用 镦 粗 镦粗 坯料的高度减低截 面积增大的工序 1．坯料原始高度h0与直径d0之比≤25，否则会镦弯； 2．镦粗部分加热要均匀： 3．镦粗而应垂直于轴线； 4．锻打时坯料要不断转动，使其变形均匀 1．锻造高度小、截面大的工件，如齿轮、圆盘、叶轮等； 2．作为冲孔前的准备工序； 3．增加以后拔长的锻造比 局部镦粗 将坯料的一部分镦粗的工序 局部镦粗 带尾梢(局部)镦粗 展平(局部)镦粗 拔长 拔长 缩小坯料截面积、增加其长度的工序 1．拔长l=(0.4～0.8)b； 2．拔长中要不断翻转坯料(每次转90o) 1．锻造长而截面小的工件，如轴、拉杆、曲轴等； 2．锻造空心件，如炮筒、透平主轴、圆环和套筒等： 3．与镦粗交替进行，以获得更大的锻造比空心冲孔，以去除质 带心轴拔长 减小空心坯料的壁厚和外径、增加其长度的工序 冲孔 实心冲头冲孔 在坯料上冲出透孔或不透孔的工序 1．冲孔面应镦平； 2．Δh=(15％～20％)h，大的孔Δh≥（100～160）mm； 3．d﹤450的孔，用实心冲头冲孔；d≥450的孔，用空心冲头冲孔； 4．d﹤25的孔，不冲出 1．锻造空心件，如齿轮环，圆环和套筒等； 2．锻件质量要求较高的大工件，如大型汽轮机的轴，可用中心冲孔，以去除质量较低的中心部分 空心冲头冲孔 板料冲孔 扩孔 在心轴上扩孔 以心轴代替下砧，减少空心坯料的壁厚、增加其内径和外径的工序 心轴上扩孔的心轴直径d′≥0.35L(L为孔的长度)，且心轴要光滑 大圆环 4、选择自由锻设备生产时应根据锻件的尺寸、形状、材料等条件来选择设备种类及其规格，以保证锻件质量好、成本低、生产率高。 自由锻锤一般包括空气锤（锻件重量范围是50～1000公斤）和蒸汽-—空气自由锻锤（锻件重量范围是20～1500公斤）。 水压机，适用于大型锻件。 图8-3 空气锤 图8-4 水压机 5、锻件的热处理与清洗 锻件的热处理的目的是为了消除加工硬化和改善组织，保证所要的力学性能。 一般来说，对锻件要进行退火和正火处理。 锻件的清理是为了清除锻件表面的氧化皮。 常用滚筒法、喷丸法或酸洗法进行清理。 8.2.2 自由锻件的结构工艺性 1、锻件上应避免锥面和斜面的结构 图8-5 轴类锻件结构 工艺性差的结构 工艺性好的结构 2、锻件上应避免形成空间曲线 图8-6 杆类锻件结构 工艺性差的