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油 漆 工 艺 流 程 面油房业流程： 清洁油房，清洗设备 ,为工件喷油做准备. 待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件. 吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件是干净的. 签收,对吹灰后的产品签收. 调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配. 分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求的产品能分配在合适的油漆技师, 确保品质不会因油漆技师的技能差别而影响品质. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油. 助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正. 产品待干 ,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足. 工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检 完成喷漆 　清洗工具 ── 保管设备 质检 : 1. 可处理问题 ──通过油漆技师进行维修 ── 合格 ── 包装 2.不良品 ── 返工　 ── 质检 ── 合格 ── 包装 各工序作业指导： 每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。 油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品质。 待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占道。 待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，待喷工件的卫生清理，要求手感好，手摸无明显灰尘，并要及时运进油房，避免工件再次污染、在与上工序交接时必须写明工件名、数量、责任人、登记在册并签名。 油漆的调配由专人负责，任何人在未经调油技师许可的情况下不得私自配油；否则承担其引起的后果。 油漆的调配要严格按照该油漆厂提供的配比来调配，并将该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当时温度、湿度、使用人、使用量登记在册。 油漆的调配量必须根据待喷工件数量来评估每班次的油漆用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，否则追究事人责任。 喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为1.5至1.8 kg/cｍ2左右，喷涂距离为15至20ｃｍ为佳，面漆喷涂时正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要两个半“＋”字，要使产品的漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。 喷油技师及助手在施工的过程中，必须进行自检、互检、实时发现问题，解决问题，如有异常问题发生，应立刻向班（组）长反映，经认可后方可施工。 喷涂后运往待干区的待干产品，必须将工件摆入记录表挂在该货架靠信道位置，要醒目。数量，工件名，施工时间，作业人，要登记清楚。 待干产品的待干时间严格按照油漆干透时间来收货（NC：8ｈ以上，PU哑光；12ｈ以上，PU高光：24ｈ以上，温度低于18℃ 已干产品的收集，要小心轻放，避免碰伤、划伤产品，工件与工件之间要用珍珠棉类的保护膜进行隔离保护，每卡板收集的工件不得超过十层，防止压伤；在收集工件的同时要对产品进行初检，发现有明显质量问题的产品，需挑出来等待集中处理，任何人不得私自返工，超比例者将受到处罚，人为不良品责任，人将受到处罚，油房相应人员互连带责任。 收集在卡板上的已干产品，用薄膜进行捆绑保护，并将产品责任人的产品工件摆放记录表符在该卡板上，方便质检统计数字，确认不良品数量及相应责任人。 质检处检查合格产品运往包装处（清点登记数量），对实时可处理问题，由油漆维修技师进行实时维修至合格产品，对需返工的产品，写返工通知单，注明時間、数量、工件名，责任人、返工原因、改善時間并登记在册，並移交到到上工序，交接时要签收，写明归还日期；以避免缺件、漏件、少件现象。 每次喷涂下班后，技师要对所使用的工具清洗干净，方便下次施工不影响质量，特别是喷枪枪嘴，要折开清洗，用匹配的牙刷小心清洗，使枪嘴上的残油洗干净，而不能用铁丝等硬物去捅枪嘴的油孔、风孔、以免损伤枪嘴结构，每星期可用TY14全面清洗一次喷枪，以保持整枪的整洁。 高压油泵，油管的清洗；油管内时间长了可能会残留油渣，如发现的话，要对油管进行更换，一般3ｍ长为佳。 日常指导： 每星期必须定期对油房、水帘机、风机、待干房外围进行大扫除一次，彻底清扫，清洗干净，以保证周围环境不影响产品质量。 送风天窗每天必须在上班开工前对虑网清洗一遍，保证油房空气的流通。 每天上班时要佩带口罩、帽子、穿胶鞋、戴工卡。 分配的工具对象要各自保管好。 安全指导： 油漆溶剂产品意外溢出：消除一切火源，防止液体漫延.可能的话应将溢出的液体收集转装至糟罐之内，以备日后回收或处理，如有爆炸或