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?工业工程在欧美企业谓之IE( Industrial Engineering)，在日本企业界称为“生产技术＂或 “管理工学＂。IE最早起源于“工作研究＂，而“工作研究＂的主要构成是来自泰勒(F. W. Toylor 1856~1915)的“时间研究＂与吉尔布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的“动作研究＂，相对“企业管理＂来说，IE起步较晚，但发展快速. 二十世纪中期以后，在美国 企业界，IE几乎取代了大部分的传统管理工作。 ? 企业的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的产出(Output)，以致获得最大的效益这些投入包括资金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、机器(Machine)及厂房(Wor kshop)等。如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、纳期准、浪 费少、成本低之目的, 是IE之主要工作内容. 故IE是一门应用科学，兼有管理及工程技术的 内容。随着IE的导入，传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，可弥补原有管理及工程技术的脱节，起到省钱增效之最终目的。 现阶段IE之主要工作内容 1. 工程分析(Engineering analysis) 用工程符号(“ ＂代表加工、“ ”代表物料停滞、 “ ”代表搬运、“ ＂代表 检查) 将产品从原材料到成品的生产过程制成流程图，发现其瓶颈工序并运用IE手法 改善之，使生产线趋于平衡(流程图的制作参考“IE之理论课题II＂)； 2. 价值分析(Value analysis) 通过成本核算(Cost accounting)，可知产品之制造成本(含人工费、机器折旧费、用房 租金、辅料等)的合理性，通过IE手法，降低制造成本，提高产品竞争力，是我们的主 要工作内容之一。(成本核算可参考IE理论课题I)； 3. 动作研究(Motion Research) 目的是分析每一个基本动作的合理性。即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把“不必要＂的“去除＂，把“有必要＂的动作变为既“有效率＂，又“不易疲劳＂的最“经济性动作＂。“动作研究＂对于大批量生产型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的 效果。 IE理论将基本动作分为三大类(共十七种动作要素)，即： 第一类： A..空手移动 (Transport Empty); B. 抓起 (Grasp)； C. 载重移动 (Transport Loaded); D. 位置 (Position); E.组合 Assemble)；F. 分解 (Disassemble)；G. 使用 (Use); H. 放下 (Release load)。 第二类： I. 寻找 (Search)；J.选择 (Select)；K.检查 (Inspect)；L.思考(Plan)M.放置前面 (Pre-position) 第 三 类 : N. 保持 (Hold); O. 不可避免的等待 (Unavoidable Delay), P. 可避免的等待 (Avoidable Delay)；Q. 休息 (Rest). 通过IE手法，保留第一类动作，简化第二类动作，除去第三类动作，便可达到动作研 究之目的。 4. 时间研究(Time Research) 工程分析、价值分析、动作研究等，最终目的无非是要取得最有经济、最有效率、最低成 本、最轻松的工作方法，而这些方法最后还是以时间衡量，所以时间研究的目的有两点： (1) 制订客观的标准时间，以此作为绩效衡量标准和管理工具； (2) 作业改善. 时间研究的步骤： A. 准备观测工具(秒表/专用表格/笔)； B. 作业分割：根据动作研究之原理，将作业者的动作细分为动作要素(十七种的某几种或全部)； C. 观测次数：一般不少于三次，作为标准用的最好测3~5次； D. 对象确定：如果是改善用，最好选择一个最熟练的和一个不熟练的。熟练的人 熟能生巧，他的一些细微动作，可能给我们许多启示。假如是要制订标准时间用的，则选取对象最好是效率在平均水平以上或担任该项工作的时间6个月至 一年为宜； E. 观测并记录(具体略)； F. 步骤(E)得来的只是实质时间； 标准时间=实质时间 × (1+宽裕率)