1、化教材资料工生产安全运行跟控制.pptVIP

崔克请 主编 化学工程出版社 2007年第1版 化工单元运行安全技术是整个化工安全生产体系的重要组成部分，由于化学介质，特别是具有危险特性的化学品在不同工艺及技术装备条件下运行、变化，因此化工单元运行中危险特性更加复杂和多变。 《化工单元运行安全技术》收集和总结了当今国内先进的生产技术与工艺，系统分析了化工典型设备工艺安全、流体输送安全、化工生产管路安全、非均相分离过程安全、加热及传热过程安全、蒸馏及精馏过程安全、气体吸收过程安全以及干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、吸附过程安全等。在总结事故教训的基础上，探索运行中必需的安全生产条件和化工装置单元安全运行的规律。 ??《化工单元运行安全技术》旨在使其能对从事化学工业、石油化学工业以及相关单元运行的其他工业的生产、科研、设计、安全、监察等专业人员和管理人员提供实用的参考资料，也可作为高等院校安全工程专业以及工业系统安全技术培训的教学用书和参考资料。 选用气开还是气关主要是从安全角度出发，即要考虑在控制阀上的信号一旦中断后，阀所处的位置是全开还是全关对装置安全更有利？ 如果是全开更有利则选用气关，这样一旦失去信号控制阀就处于全开位置。反之，则选用气开阀。 气动蝶阀 气动法兰蝶阀 气动对夹式蝶阀 电动法兰蝶阀 1.2.2工业生产自动控制 为了使一个工业生产过程或一个企业 良好、高效地运行 ，都离不开对整个生产过程物料、能源、人力等的管理、组织和运作。要达到此目的，必须对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和控制。 生产计划 、生产调度、安全稳定地生产与操作等，都离不开自动化技术 。 企业生产过程管理与控制的递阶结构 由有关 的生 产过程 工艺设 备 如容器 、泵 、机器 、管 道 等组成 由生产过程工艺参数的测量变送仪表、仪器、自动执行机构组成 。 由计 算机(或 DCS)和有关软件及控制算法等组成 用于自动监视和代替人工自动控制工业生产过程 乙最基本 的 自动化设备 实 现 常规 控制 层 无法 做 到 的多 变 量 控制 由计 算机(或 DCS)和有关软件及控制算法等组成 为先进控制层提供优化给定值 、优化控制轨迹或生产方案 优化层 提供各种优 化 目标 或约束条件 常规控制： 所谓常规控制是指采用经典的 PID (比例 十积分 十微分)控制算法或其他简单的控制算法，使工业生产过程的被控变量，在遭受到外来扰动情况下，稳定地维持在预先的给定值上。 这种控制系统最典型的是单回路 (单个参数的控制)负反馈控制系统 (或叫反馈控制回路) 如果外来的扰动是可以测量的，则可组成单回路的反馈加前馈控制系统 先进控制是对那些不同于常规单回路 PID控制，并具有比常规 PID控制更好控制效果的控制策略的统称，而非专指某种计算机控制算法。 先进控制与常规 控制关系 1.3生产过程安全控制系统组成 简单控制系统是最基本、最常见、应用最广泛的控制系统，约占控制回路的80%以上。 简单控制系统的特点是结构简单，易于实现，适应性强。在简单控制系统的基础上 ，发展起各种复杂控制系统 。 在工业过程计算机集成控制系统中，也往往把它作为最低层的控制系统。 自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起来的 液位控制系统 液位 h是需要控制的工艺变量，称为被控变量。 Qo为操纵变量 进水量Qi是造成被控变量产生不期望波动的原因，称为扰动 液位人工控制示意图 ①用眼睛观察液位计实际液位的指示值，并通过神经系统告诉大脑; ② 通过大脑对眼睛观测到的实际液位值与事先在大脑中储存好的希望值即给定值进行比较，根据偏差的大小和方向，经过分析、思考，然后根据操作经验发出命令; ③ 根据大脑发出的控制命令，通过手去改变出水阀门开度，以改变 Q。来控制液位; ④ 反复执行上述操作 ，直到将液位控制到所希望的数值上。 工艺控制流程图，它是用自控设计的文字符号和图形符号在工艺流程图上描述生产过程 自动控制的原理图。 图中，小圆圈表示某些 自动化仪表 ，圆内由两位以上字母 ，第一位字母表示被测量变量，后继字母表示仪表的功能。 采用液位测量变送器LT检测液位值并转换为标准信号 ，如4~20mA。 这一测量信号送往液位控制器 LC，控制器的设定值由人工给定。控制器根据偏差的正负、大小及变化情况，发出控制信号。 控制器的输出送往执行器，此处为控制阀，控制阀根据控制信号变化增大或减小阀门的开度，调节出水流量，使测量值接近或等于给定值。 1.3.1温度控制系统 蒸汽加热器的温度自动控制系统:由蒸汽加热器、温度变送器TT，温度控制器 TC和蒸汽流量控制阀组成。控制的目标是保持流体出口温度恒定。 1.3.2流量控制系统 由管路系统、孔板和差压变送器、流量控制器FC和流量控制阀组成。控制的目标是保持流量恒定。 简单