某公司CFB锅炉烟气排放环保技术交流概论.ppt

神华国华宁东发电公司汇报材料 宁东公司CFB锅炉烟气环保排放技术交流 二Ｏ一三年十二月 张思海 神华国华宁东发电公司 汇报提纲 一、基本情况介绍 二、脱硫研究与实践 三、脱硝改造及运行 四、除尘器改造升级 一、基本情况 宁东公司一期2×330MW循环流化床空冷机组，目前燃用煤质：热值3500～4000大卡，硫份1.5 ～2.0%的次烟煤。烟气污染物排放控制方面，采用入炉煤掺石灰石籽料+炉内喷石灰石粉脱硫方式，脱除后SO2排放浓度小于200mg/Nm3；采用SNCR脱硝方式，脱除后NOx排放浓度小100mg/Nm3；采用2级电除+2级袋除的高效除尘方式，脱除后烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。 二、 脱硫研究与实践 公司多次邀请清华大学、CFB科研、技术单位，召开脱硫技术专题研讨会，对我公司CFB锅炉脱硫、运行情况深入研究，并多次进行燃烧优化调整和掺烧石灰石籽料脱硫试验，对CFB锅炉运行工况与污染物排放指标关系进行了全面分析，总结出一套可靠可行的脱硫方式。 二、脱硫研究与实践 总体思路： 1、锅炉燃烧工况侧重于脱硫。 2、优化炉前石灰石输送系统，保证系统运行可靠。 3、严格控制石灰石粒径和足够的石灰石给入量。 4、煤场掺配石灰石籽料作为粗调，炉前石灰石粉作为细调。 5、改造尽量少、效果尽量好（排放值和钙硫比）。 二、脱硫研究与实践 燃烧调整经验（330MW工况）： 1、氧量（＞2%）保证脱硫效率，脱硝则由SNCR完成。 2、平均床温（890～910℃）：合适的入炉煤粒径和灰分（保证足够的循环灰量）、分离器效率（d50=0.02mm， d99=0.107mm ）、合适的床压（6.5～7.5kPa）。 3、针对前墙下二次风口给料的特点，提高四个石灰石喷口的二次风量，增加前墙上二次风比例。 4、煤量分配均匀，变负荷时平滑调整风煤。 二、脱硫研究与实践 优化输送系统： 1、选择最短的距离布置输送管线，力求输送阻力最小。 2、管线全程避免90°弯头和不必要的弯头。 3、合理设计管径，过大容易造成输送速度衰减过快使管道堵塞，过小输送出力达不到。 4、给料机采用变频控制，沿线增加助吹松动风。 5、罗茨风机与除灰压缩空气两路气源互为备用。 二、脱硫研究与实践 石灰石籽料： 1、通过输煤皮带掺配，确保均匀性。 2、掺配量：控制钙硫比1.0～1.5。 3、石灰石颗粒度：0.8～2.5mm（试验），直接从矿山处筛分采购。 4、氧化钙含量：大于48%。 5、采用全密封形式（给煤机）抑制扬尘。 二、脱硫研究与实践 石灰石粉： 1、作为炉内脱硫细调。 2、喷入量：钙硫比1.2～1.6；与籽料配合，控制总钙硫比2.2～2.5。 3、石灰石粉粒度：0.1 ～ 0.8mm（重要），直接从矿山处筛分采购。 4、氧化钙含量：大于48%。 时间 负荷MW 氧量% 煤量t/h 炉膛差压kpa 床压kpa 平均床温℃ 钙硫比 NOX ppm SO2 ppm 11:00 325 2.4 185 1.13 7.3 896 2.3 50～51 46～49 11:10 325 2.4 185 1.1 7.3 896 2.3 43～45 40～50 11:30 325 2.4 190 1.1 7.3 897 2.3 52～53 64～70 14:30 325 1.81 190 1.1 7.4 898 2.3 43～45 50～60 14:40 325 1.94 192 1.1 7.4 898 2.3 36～39 45～52 14:50 325 1.9 193 1.1 7.4 896 2.3 37～39 55～56 15:00 325 1.88 190 1.2 7.4 896 2.3 36 67～72 15:30 325 1.56 190 1.12 7.4 897 2.3 35～42 198～210 15:40 325 1.62 189 1.12 7.4 900 2.3 35～42 210～222 15:50 325 1.51 189 1.13 7.4 900 2.3 36～37 267～302 16:00 325 1.41 191 1.13 7.4 901 2.3 35～37 232～374 20:30 326 1.9 194 1.1 7 898 2.3 40～44 127～136 20:40 322 1.97 197 1.1 7.1 895 2.3 37～42 60～75 20:50 324 1.94 196 1.1 7.1 896 2.3 43～44 77～80 21:00 325 1.82 197 1.1 7.2 896 2.3 36～40 110～120 21:30 327 1.74 197 1.1 7.2 896 2