工程材料及成形技术4 二元合金.pptVIP

5、形成稳定化合物的二元相图 稳定化合物：指在熔化前不发生分解也不产生任何化学反应的化合物(如Mg-Si系的Mg2Si和Fe-C系的Fe3C) 其成分固定，在相图中是一条垂线(代表一个单相区)。垂足是其成分, 顶点是其熔点,结晶过程同纯金属. 分析这类相图时，可把稳定化合物当作纯组元看待，将相图分成几个部分进行分析. Mg2Si Mg+ Mg2Si Mg2Si+Si Si L+ Mg2Si L+ Si L+ Mg2Si L+ Mg 恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同的新固相。 ? ? ? + ? 共析反应 恒温下由一个液相包着一个固相生成另一个新的固相。 L + ? ? ? 包晶反应 恒温下由一个液相同时结晶出两个成分结构不同的新固相。 L? ? + ? 共晶反应 说明 反应式 图形特征 反应名称 常见三相等温水平线上的反应 小结：二元相图规律 ⑴在单相区中，合金由单相组成，相的成分即等于合金的成分； ⑵两个单相区之间必然有一个由这两个单相所组成的两相区。不同温度下两相的成分沿各自相界限变化，两相的相对含量可用杠杆定律计算； ⑶三相区表现为一条水平线（三相平衡线）。三相的成分是固定的，反应前后相的相对含量可用杠杆定律计算。 三、相图与合金性能的关系 1、合金的使用性能与相图的关系 ①两相机械混合物的合金 性能与合金成分呈直线关系，是两相性能的算术平均值，如： ?混= ???Q? + ?β?Qβ HB混=HB? ?Q? +HBβ?Qβ (Q? 、Qβ为两相相对重量) ② 单相固溶体的合金： 性能随成分呈曲线变化，随溶质含量增加，σ、HB、?增加，塑性下降。 ③ 形成稳定化合物的合金： 性能-成分曲线出现拐点。 2、合金的工艺性能与相图的关系 铸造性能：主要表现为流动性，缩孔，偏析及热裂倾向等。 什么成分合金铸造性能最好？ 液固相线间距 压力加工性能：选择具有单相固溶体区的合金。 热处理：选择具有固态相变或固溶度变化的合金。 切削加工性能：固溶体合金不好，两相组织一般较好。 第三节 铁碳合金 铁碳合金—碳钢和铸铁，是工业应用最广的合金。 实际所讨论的铁碳合金相图是Fe- Fe3C相图。 铁的同素异构转变： 一、铁碳合金的基本相 碳在δ-Fe中的固溶体称δ -铁素体（bcc，最大0.09％）。 铁素体 ⒈ 铁素体（ F 或? ） ——碳在α-Fe中形成的间隙固溶体（bcc）（多边形等轴晶粒） 间隙小，溶解度很小（室温时≤0.0008％C≈0，最大0.0218％C，727℃） 塑性很好，强、硬低——低温相 2.奥氏体（A或 ? ） ——碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体（fcc）（多边形等轴晶粒，晶界较直） 间隙直径较大，溶解度稍大（727℃，0.77%C；1148℃，2.11%C） 强度不高，塑性很好——高温相 奥氏体 3.渗碳体（Fe3C） ——正交点阵结构的间隙化合物（6.69%C（a≠b≠c） 组织形态：粗大片状、网状、薄片状、球状、粒状（与形成条件有关） 高硬度（HB800）、高脆性（Ak≈0）高熔点（1227℃） 低强度（σb=30）、低塑性（δ≈0）——第二相强化相 铸铁中的石墨 钢中的渗碳体 4.石墨（G） ——简单六方晶格（游离碳） 强、塑、硬均很低→钢中不允许存在 铸铁中：提高切削加工性，降低脆性，保证一定强韧性（白口→灰口） 二、Fe－Fe3C相图的分析 第一节 合金的晶体结构 第二节 二元合金相图 第三节 铁碳合金 第四章 二元合金 合金：由一种金属元素与另外一种或多种金属或非金属元素，经过熔炼、烧结或其它方法组合而成的具有金属特性的新物质。 组元：构成合金的最基本的、能独立存在的物质。它可以是金属，也可以是稳定化合物。 合金系：有相同组元，而比例成分不同的一系列合金。 黄铜 相：指金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。 显微组织：在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。 单相合金 两相合金 一、固溶体（solid solution） 定义：合金在固态下，含量少的组元（溶质）原子分布在含量多的组元（溶剂）晶格中，形成的一种与溶剂有相同晶格的新相。 分类： 第一节 合金的晶体结构 组成元素原子半径、电化学特性相近，晶格类型相同的置换固溶体，才有可能形成无限固溶体。 间隙固溶体都是有限固溶体。 Cu-Ni置换固溶体 Fe-C间隙固溶体 1、置换固溶体 定义：溶质原子占据溶剂晶格某些结点位置所形成的固溶体。 溶质原子呈无序分布的称无序固溶体，呈有序分布的称有序固溶体。 2、间隙固溶体 定义：溶质原子嵌入溶剂晶格间隙所形成的固溶