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300MW机组开式循环水泵优化运行方案
创新项目完工报告
批 准:
审 核:
编 制:
年 月 日
创新项目完工报告
一、项目简介
(一)项目名称:300MW机组开式循环水泵优化运行方案
(二)项目负责人:XXX
项目组成员:XXX
(三)项目开、竣工时间:2015.01-2015.10
二、项目提出背景
开式循环冷却水系统水源来自循环水系统,主要向耗水量大且对水质要求不高的设备提供冷却水。XX公司开式循环冷却水系统的主要作用有:闭式水热交换器冷却水,电泵电机、工作油、润滑油冷却水,热网循环泵工作油、润滑油冷却水,主机冷油器冷却水,真空泵冷却水、小机冷油器冷却水等。开式水配备两台开式循环水泵,其参数见下表
开式循环冷却水泵
泵参数
电机参数
型式
单级双离心泵
型号
Y3355M1-6
型号
N600-M27/437T
额定功率
185kW
流量
2600m3/h
额定电压
380/660V
扬程
17m
额定电流
338/195A
转速
990r/min
转速
991r/min
必需汽蚀余量
6.3m
功率因数
0.88
配用功率
185kW
接线方式
△/Y
两台开式泵目前有工频和变频两种运行方式,互为备用。工频运行方式的优点是开式循环冷却水水量大,开式水可靠性较高。但是缺点也十分明显:
1、开式泵转速不能调节,无法根据用户需要调整开式水量,运行方式不灵活。
2、开式泵长期在工频模式下运行,造成电机在额定电流下工作,既浪费电能,又影响电机寿命。
3、开式泵工频运行,造成开式水量相对过大,开式水用户经常调门开度很小,节流损失较大。
三、项目方案
开式泵改造前的状况可以总结为,长期工作在工频模式下,提供的开式水量过大,用户消耗不了,造成电能浪费。开式泵加装变频器改造后,根据不同季节里开式水的需求,充分利用变频器,合理调整开式泵的运行方式,实现开式泵既安全又节能的运行。首先,我们要探讨一下变频模式是否节能。
1、理论依据
我们需要引入几个定律
流量比例定律:水泵的流量与转速成正比
Q1/Q2=n1/n2
扬程比例定律:水泵的扬程与转速的平方成正比H1/H2=(n1/n2)2
轴功率比例定律:水泵的输出功率与转速的3次方成正比
P1/P2=(n1/n2)3
见图1所示
B点工作状态:工频运行,流量通过调整门调整,此时的管道压力设为R1
C点工作状态:取消调整门,通过变频器调速改变流量,此时管道压力设为R2
设R2 <R1,F2=40Hz,根据轴功率比例定律
P2/P1=(n2/n1)3=(40/50)3=0.512
可见,在此假设条件下变频模式运行耗能只是原来的一半,之所以节能效果如此明显,是因为取消了调整门后,管道阻力下降,减少了用于抵消调整门阻力的能耗。
2、运行方式
1)开式泵变频运行可以节约电能,但开式循环冷却水系统可靠性会有所下降,考虑到事故、试验等特殊情况,#1开式泵以变频模式作为工作泵,#2开式泵工频模式作为备用泵。
2)张热公司所在张家口地区冬季气温较低,导致循环水温度较低,此时开式水用户用水量下降较多,由于冬季循环水采用1台低速泵或中速泵运行,即使采用低速泵,来水压力为0.15MPa,可以满足开式水用户用水量。因此冬季采用开式泵旁路运行方式,既循环水经开式泵旁路直接向开式水用户供水,#1开式泵采用变频备用,#2开式泵采用工频备用运行方式。但是考虑到开式水作为热网工作油和润滑油的冷却水,带热网循环泵的机组需要启动一台工频开式泵。
3)边界条件。开式水所带用户既包括开式水直接用户,也包括闭式水热交换器,所以开式水供水量,应根据开式水和闭式水用户所需冷却水是否能够满足来确定。根据规程所列开、闭式水各用户冷却水温度可知,开式水运行需满足闭式水温为26-35度,因此开式泵运行方式应根据闭式水系统回水温度确定。
a、当闭式水回水温度超过35度,退出开式泵旁路运行方式,改为#1开式泵变频方式运行。
b、若闭式水回水温度高于35度,开式泵变频器长期满转速运行,应倒为#1开式泵或#2开式泵工频运行,另一台工频备用方式。
c、当闭式水回水温度低于26度时,应把开式泵工频运行倒为#1泵变频运行,#2泵工频备用方式。
d、若闭式水回水温度不高于35度,开式泵变频器长期0转速运行,应倒为开式泵旁路运行方式。
e、无论何种运行方式,当发现调门开展,温度继续上涨时应及时切换开式泵运行方式。
四、项目实施情况
图2为变频模式和工频模式在各个月份中日均耗电量的对比
图2
上图为开式泵各种运行方式在典型月份的对比。可以看出,春季和秋季,既开式水需
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