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四大支柱的基石 ——5S 5 S 的 来 源 5S-最早是从日本丰田公司的现场管理实 践中总结出来的，随后，在其他企业得到了 广泛的普及。日本企业的生产现场以干净、 整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是 从开展5S活动开始的。 5 S 的 定 义 整理：就是明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 整顿：就是对所需物品有条理的定置码放，这些物品始终处于任何人都能方便取到的位置。 清扫：就是对生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁：整理自身的装束容貌，使自己处于感觉能够方便工作的卫生状态。 教育：养成决定了做事严格遵守的习惯，把改善作为日常事务实行，以提高个人素质。 5S以教育为始终 5S的目的—整理 整理的作用： 现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率， 减少碰撞，保障生产安全，提高质量。 整理推行要领： 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便 是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度。 5S的目的—整理 推进整理的步骤： 第一步：现场检查； 第二步：区分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非