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步骤5：教育训练（技能矩阵、OPL） TPM基本理念、自主保全、6S知识等首先要全员培训，学习和理解，验收时要提问。 根据示范设备的特点制定自主保全人员《技能矩阵》； 用好OPL，分享知识与经验，成为学习型团队。 技能矩阵 技能矩阵 举 例 “要点培训” 是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 ② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。 可以用图进行说明，这些图可以 多次使用； 文章要写得简单精练； 本人亲自记录，亲自说明； 必须确认接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) OPL培训 表格分类 [基础知识]、[改善事例]、[事故事例] 管理号 ? 主 题 ? 制定人 ? 小组名称 ? 制定日 ? [图示] ? ? [内容说明] 讲授人 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 日 期 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 人 数 ? ? ? ? ? ? ? ? ? OPL（One Point Lesson）格式 步骤6： 5S管理 何谓6S？ 1S:整理---- 2S:整顿---- 3S:清扫---- 环境修复和改善 制定《整理整顿清扫基准书》 安全- 职业风险分析（ARO：Occupational Risk Analysis ） 作职业风险分析的目的： 定义完成自主保全工作的安全条件和需要的行动。 . 确认设备所必须具备的条件/基本行为确保清扫和检查工作的安全进行。 制定和共享设备安全规划及工作职业风险分析（ARO）目的是为了获得避免风险的行为方式。 分析潜在的风险并采取相应的预防措施。 步骤7：安全-职业危险分析 故障记录与历史信息汇总 示范设备小组将2台示范机床2011年至2012年的设备故障进行收集，其中科堡龙门铣27项，12.5米立车23项。 步骤8：故障管理 按照停机次数分析： 步骤9：红蓝牌---发现不能马上改善的问题记住一定要挂牌！ 步骤10：小组活动看板 组织机构 （全家福） 活动剪影 设备故障 管理 技能培训 整理整顿清扫 基准书 　 职责分工 最佳实践 （改善前后对比照片） 故障分析表 （张顺元） OPL教育 活动计划 蓝牌 目标管控 （KPI） 不合理发现 经蓝牌管控 （徐绍明） 考核激励 三级诊断验收） 红牌） 看板管理 组织机构图 机构变化时更换负责人：肖剑 看板作为一种管理工具，需要随着工作的进展予以适时更新。为此，我们小组制定了看板板块维护更新职责，专人定期对板块进行维护更新。 活动剪影 每月更换2次 负责人：肖剑 技能培训 每月更换1次 负责人：肖剑 设备故障管理 每月第一周更换 负责人：肖剑 整理整顿基准书 有修订进行更换负责人：肖剑 职责分工 职责变化时更换 负责人：肖剑 最佳实践 每月更换2次 负责人：肖剑 故障分析 故障修理完毕1周内有分析结果 负责人：张泽川 OPL教育 每周更换1次 负责人：庞阳军、刘斌 活动计划 每周更换1次 负责人：肖剑 管控目标（KPI）阶段目标修订后更换 负责人：肖剑 不合理发现 每周更换2次 负责人：庞阳军、刘斌 红蓝牌管控 每周更新1次 负责人：肖剑 考核激励 每月更换1次 负责人：肖剑 三级诊断验收 验收后更新 负责人：肖剑 步骤11：0阶段成果总结 3个试点单位---示范小组《0阶段成果总结》 步骤12：0阶段“三级验收” 三级验收流程 《小组验收申请书》 《0阶段验收标准》 第四章、 讨论答疑 TPM简介 -----我的设备我管理 张海港 2013.2.31 目 录 第四章、讨论答疑 第二章、 自主保全活动推行步骤 第一章、 TPM与自主保全 第三章、 0阶段推行步骤及实施要点 第一章：TPM概论 Total Productive Maintenance 全面生产性保全 TPM 定义 Total Productive Maintenance 全员参与生产性维护活动 通过改善人与设备的体质来改善企业的体质 TPM 的定义与特征 全员参与的 TPM 特征 ? 建立于以生产系统效率化的极限追求(综合性效率化)为目的的企业体质。 ? 以整个生产系统的寿