模具异常与处理方法.pdfVIP

模具常见异常之原因分析及对策 目 录 一 .毛边 二 .冲头易断 三 .跳料 四.拉伸破裂 五 .抽芽破裂及偏差 六 .脱料不顺 七 .螺丝易断 八 .折边呎寸及角度偏差 . 九 .推平后间隙过大及翘边 十 .铆合不良 十一 . 滑块不顺及易裂 一. 毛边 产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的异常之一 ,下面我就对毛边出现的原因及排除 分几类讲解 . 1. 单纯冲孔模毛边 : 原因分析 1.凸模与凹模磨损严重 (正常损坏 ) 2. 凸模与凹模被铲 (包括材料冲二次或模腔内异物等 ) 3. 凸模与凹模间隙过大 . 4. 凸模与凹模间隙偏移 . 5. 凹模堵料而被挤裂 . 改善对策 1.研磨凸凹模刃口 ,保持刃口锋利 . 2.视被铲坏之程度 ,可修复之凸凹模 ,可研磨补焊 ,严重之则要换凸凹模 . 3.检查凸模与凹模 ,视实际情况修整凸模与凹模之间隙 . 4.根据孔的正确位置 ,再确定凸模或凹模移位 . 5.将凹模落料孔斜度加大 ,保証落料顺畅 . 2.复合模及切料毛边 原因分析 1.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口铲坏 . 2. 内外导柱与凸凹模定位梢偏移 ,导致间隙不均 . 3.对于切料凸模 (冲头 )冲头端面无靠肩 ,而将凹模外侧磨损产生 ,冲头受挤外移产生毛边 . 改善对策 1.调整送料平行度及长度 ,保証不出现上述情况 (模具上之定位作卡料装置 ) 2.重新合模 ,试配凸凹模之间隙后固定 ,再加工凸凹模定位梢 . 3.将冲头端部追加靠肩 . 3.其它之毛边 . 原因分析 1.工件定位过紧而刮出毛边 . 2.避位不够导致刮出毛边 (如抽芽 ,折边后工序在后工站的避位 ) 3.抽芽孔上之毛边 (预冲孔即有毛边 ) 改善对策 1.调整定位 ( 保証工序件之定位正确性 ) 2.将避位加大 . 3.修整预冲孔之毛边 . 二. 易断冲头 冲头按断的机率大小来区分 ,应该依次为预冲头 ,结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其一 般为工作部位断掉 ,另切料之异形冲头 ,却经常因为冲头的凸定部位断掉 ,也一样是经常发生 的,下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明一下 . 1. 预冲头易断之原因分析 1.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料 ,以致凸模断掉 . 2.工作部分过长 ,强度不够 . 3. 凸凹模间隙偏移 . 4.材料冲二次时 ,材料卡放到位 (或模腔内有异物 ) 5.冲次量已到正常损坏 . 6.脱料板内弹簧断掉 ,致使脱板变形而折断 . 7.夹板与脱料板偏差 . 改善对策 1.将凹模下之落料孔斜度加大或孔径加大 ,凹模用退磁器退磁 . 2.工作部位减短一般采用 4mm 以内 . 3.研磨冲头或凹模 ,调整间隙 (视呎寸之需要 ) 4.产线人员保証材料不重压 . 5.更换冲头 ,保养时检查 . 6.检查弹簧 ,更换弹簧及冲头 . 7.修改夹板或脱料板之过孔间隙 (视凹模之位置修改 ) 2.其它