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五金模具设计的 模具设计般流程默认分类 ： 在汽车配件行业中， 五金模具是应用最普遍的模具分支。 五金模具的设计流程跟 《冲压模具 的设计流程》和《塑料模具设计流程》有很年夜的分歧，具体来说，有下面的区别： 到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明： ⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如 SECC），不锈钢（如 SUS304 ），铝合金，这几种 产品的展开系数 a 均纷歧样，一般钢板为 0.4 ，不锈钢为 0.45，铝合金为 0.43 。（指L 曲）。 ⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当 然想公差越小越好， 保证了设计者的最终目标。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这 就要求很高， 因为这给模具设计者和模具加工增添了难度， 为了解决这个矛盾， 需要两边的 良善协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺寸公差。 而模 具设计者要长于确定产品图尺寸的“方针值” ，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有 的尺寸取中心值，如孔距，间距等。 ⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针值都加进去，然后标上尺寸，搜检与图 纸正确与否。 ⑷． 绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量 x= 展开系 数 a * 料厚 t ，展开系数参照标准执行。画展开图要注重，弯曲线弯曲内部的线，在展开图 中指示的弯曲线是弯曲内线。 ⑸．确认模具种类： 是陆续模照样工程模？一般由客户确定， 有时也由设计者确定。其原则 是：①考虑量产性； ②考虑批量性； 若是确定是陆续模的话， 首先画排样图， 竖立排样层 “P”， 然后按照排样图宽度确定模板的年夜小和厚度。 按照材料的厚度， 确认冲头的强度以及模具 年夜小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。 ⑹． 在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平 面图和组立图。 以后的工作就是部品图， 拆板图和外购标准件清单。在设计陆续模时， 排样 图，接刀图要得到客户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状，位置尺寸。 ⑺． 组立，试模，提交样品，检讨数据，剖断 OK 或 NG ，找出原因，采纳对策并保留品 质检测数据，模具改善后对照搜检。 从文中来看， 五金模具的设计流程一般是按照上面的 7 点来做。 加上 《五金模具设计确 认的要点》所讲述的要点，五金模具设计也不是多么难的事情。 冲压模具的设计流程 在一般的工艺品设计流程中， 都有着行业明确的流程。 在模具设计中， 自然也存在这样 的流程。我们来看看一般冲压模具的设计流程： 1.連續沖模的製作製程 1-1 沖切型連續沖模設計流程 1-2 含彎曲工程型連續沖模設計流程 2.沖壓模具的工程規劃 3.連續沖壓加工的料條佈置技術 4.沖壓模具設計的基本技術 4-1 料條佈列設計 4-2 沖頭設計 4-3 母模設計 4-4 導料裝置設計 4-5 模座及導柱的選用 4-6 螺絲及定位銷的设置装备陈设 4-7 脫料板的設計 連續沖模的製作製程 (1) Plan(計劃 ) (1)概念設計 (2) 模具設計 Do( 實施 ) (1) 部品準備 (2) 模具組立 Check( 確認 ) 合模試模 Action( 處置 ) 修模調整 1-1 沖切型連續沖模設計流程 : (1) 製品圖面檢討 -製品的要求是否合理 ,製品的毛頭及沖切面要求