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批次管理解决方案 一、总体目标 ............................................. 2 二、业务现状 ............................................. 2 三、需求分析 ............................................. 2 四、功能实现 ............................................. 3 4.1 批次管理的应用范围 ................................. 3 4.2 批次管理实施步骤 ................................... 3 4.3 批次管理的关键点分析 ............................... 3 4.3.1 批次的划分 .................................... 3 4.3.2 批次的编号方案 ................................ 4 4.3.3 单据设计/传递/归档 ............................ 5 4.4 批次管理的功能实现 ................................. 6 4.4.1 外购件与外协件批次实现 ........................ 7 4.4.2 自制件批次实现 ................................ 9 4.4.3 产成品的批次实现 ............................. 11 4.4.4 线边库转移批次实现 .......................... 12 4.4.5 货位管理要求 ................................. 12 4.4.6 批次标签要求 ................................. 12 1 一、总体目标 通过批次管理，加强对物料从采购到售后服务整个过程的控制， 精确跟踪物料的质量、使用情况和相关责任人，为公司各个部门提供 更加准确有效的的信息。 二、业务现状 目前采购物料的出入库没有进行批次管理，生产制造过程没有进 行批次管理，产品也没有进行批次管理，造成呆滞的外购物料、生产 半成品的积压、产品的质量跟踪等问题均无法落实具体责任人，不利 于提高员工的主人翁意识和质量意识以及产品的质量追踪，也不利于 对相关问题进行统计分析找出问题的真正解决方案。 目前的经济核算方法是以每月的原材料总投入数和总产出成品数 为基础进行计算，而对每一品种、每一批投入产出原始记录不统计。 这样，反映不出每一批的实际消耗，易造成浪费。 三、需求分析 公司要上新的 ERP 系统，为了能充分发挥新系统的功能和加强公 司的精细化管理，提出进行批次管理。 公司已实行 6S 管理，特别是关重件摆放整齐有序；生产过程中 各工序划分也比较规范，流水线作业强，各工序衔接紧密；公司已上 BAAN ERP 系统，各种单据齐全规范；公司管理机构比较系统，适合 批次管理。 2 四、功能实现 4.1 批次管理的应用范围 批次管理贯穿整个 ERP 系统，包括：销售、服务、库存、采购、 生产、质量、成本管理模块。 根据公司的实际情况，从采购物料、生产制造过程、产成品三个 层面进行批次管理。 4.2 批次管理实施步骤 确定批次划 单据设计/ 传 分原则 递/归档 确定批次号 制定相应的管 编号方案 理制度 设置批次管理 持续改进 物料的属性 4.3 批次管理的关键点分析 4.3.1 批次的划分 4.3.1.1 批次管理物料的确定 ERP 项目部组织财务本部、质保部、物流配送部、售后服务部等开会讨论确定。 要求以上部门按要求填写以下表格 物流配送部：由于某些物料易形成呆滞物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求。 质保部：由于对某些物料的质量要重点控制和跟踪等原因提出批次管理的需求。 3 客户服务：配件中易混淆的物料特别是替代物料，极易出现故障 和更换的配件需要重点跟踪提出批次管理的需求。 物料编码 物料名称 财务本部 物流配送部 质保部 客户服务部 ERP 项目组 评审结果 注意： 每个需批次管理的物料要求注明需求原因；要求填写部门先列出需求原因并排序，然后在表中只填写需求原因对应的序号。 方案二选用 10 种具有代表性物料作为批次管理的试点，其中采购件、整体外协件、工序外协件、自制件、产成品各两种。 4.3.1.2 物料批次的划分 对实行批次管理的同一物料按如下要求进行批次划分： 批次划分对象 供应商 技术指标 入库时间 生产班组 生产订单号 序列号管理