外文翻译-焊缝的CR检测程序的验证（含PDF英文原文）.docVIP

PAGE 1 英文原文为PDF格式，下载后双击即可打开另存 毕业设计文献翻译与原文 题目： 焊缝的CR检测程序的验证 学 院： 测试与光电工程学院 专业名称： 测控技术与仪器 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 二O一五 年 四 月 九 日 2014年10月6-10日，捷克共和国布拉格第11届欧洲无损检测会议（ECNDT 2014年） 焊缝的CR检测程序的验证 Davi F. OLIVEIRA1,2, Joseilson R. NASCIMENTO2, Alessandra S. MACHADO2, Carla A. MARINHO3, Marcos AIUB4, Jo?o M. HOHEMBERGER4, Eduardo IGUCHI4, Ricardo T. LOPES2 里约热内卢州立大学物理研究所。电子邮件：davi.oliveira@uerj.br 核仪器实验室，里约热内卢联邦大学。电子邮件：davi@lin.ufrj.br， joseilson@lin.ufrj.br，ricardo@lin.ufrj.br Leopoldo A. Miguez德梅洛研究中心，CENPES / PETROBRAS SEQUI / PETROBRAS 摘要 在材料和设备的检查方面，数字X射线成像正逐渐取代传统胶片照相。因为石油和天然气行业检测质量要求高，所以有必要检测盒验证“射线检测方法”，尤其是在焊缝中。这项工作是焊缝检测中，胶片照相和CR成像的比较研究项目的一部分。为此，利用市场现有的五个的CR系统与其各自的荧光板获得图像。射线检测技术结合照相技术和CR技术应用于单壁单影，双壁单影和双壁双影技术中。检测样本是不同直径和厚度的板材和钢管。射线采用X射线和γ射线源。该图像的评价标准是可探测性（与胶片照相比较）以及符合特定的图像质量参数（对比度、基本空间分辨率和归一化信噪比）。作为这项研究的成果，这些已经能够顺利检测对特定厚度材料的装置已经对它们的程序正式验证。因此能够对缺陷进行可信赖的检测方法。 关键字：CR技术；检验程序的验证；焊缝检测。 1.引言 在过去的几年中，数字射线检测正取代传统胶片射线检测进行材料和设备的检查。CR技术已经被证明是一项有效的技术，该技术已经在一些有关检测领域内优于传统胶片照相，尤其是运用于油气领域内。而有时由于缺少一项既定的方法来选择参数，也正如胶片照相一样，因而导致一些实验性的和错误的实验，然而这项测试方法是基于这些实验之上的。由于这种方法缺少，就不可能确保CR技术同胶片照相一样能够检测到同一类型的缺陷。为了做到这一点，就有必要验证检测程序，尤其是对于焊缝，从而达到了一个与常规技术相同的探测能力[1]。 一些专注于无损检测方法的公司正在开发CR检测的设备。每个厂家正根据各自的规范生产各自的荧光板，也被称为“成像板”和“IP板”。所有的系统都遵循相同的工作原理，即使某些特性可能会根据制造商有所不同。这也就是为何评估一些缺陷（例如常在焊接接头中出现的缺陷）的探测灵敏度的响应是非常重要的原因[2,3]。 因此，本课题的主要目的是开发和验证在焊接领域的实际情况中，通过3种射线照相技术使用的CR程序，并与相同技术下的胶片照相进行比较。 2.材料和方法 2.1射线检测 射线照相技术应用于单壁单影、双壁单影和双壁双影技术时包括了胶片成像和CR成像。试样使用的是不同直径和厚度的的板材和钢管。 要被认为是可行的，这些图像就应达到以下图像质量参数所需的值[4-10]：基本空间分辨率（BSR），归一化信噪比（SNRN）和对比度。除了之外，其对缺陷的检测能力等同于普通照相检测。 图1为在实验中使用的测试样品，图2?4表示每种技术的透照布置方式。 图 SEQ 图 \* ARABIC 1-检测样本 图 SEQ 图 \* ARABIC 2-单壁单影布置 图 SEQ 图 \* ARABIC 3-双壁单影布置 图 SEQ 图 \* ARABIC 4-双壁双影布置 表1?3是试验样品规格、曝光值和图像质量要求这三个影像学技术的指标。 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1-样品规格（单壁单影) 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 2-样品规格（双壁单影） 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 3-样品规格（双壁双影） 2.2探测器 胶片照相试验中使用了Ⅰ类和Ⅱ类胶片。在CR成像实验中则使用了5种CR成像系统，每一个具有其自己的相应的成像板（I