模具制作的验收标准.pdfVIP

模具制作的验收标准 产品要求：尺寸必须符合图纸要求。塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。注塑产品不能 出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。 产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。 产品内外表面棱角分明、工整一致。产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、 棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕长度要小于 5mm，盖板、基座、小件光面的 产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。浇口去除后 留下的痕迹不应影响产品的品质。潜伏浇口处产品不应该有拉伤。 产品通过验收后，要对模具进行验收。包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方 式、材料、热处理手段等等。 模具外观检查： 1 观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边 2×450 倒角，外观要给人感 觉良好。60 万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架； 60 万模次（含 60 万）以上生产用龙记标准模架。注意： 公司如无另外要求，二板模要用 CI 型模架， 三板模要用 DCI 型模架， A 、B 板不能挖通框， B 模与动模座板之间加设支承柱。 2 模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防 止模具起吊时开启。 3 冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。热流道模具要配 有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。电线 导出后要用管子套上，防止散乱。 4 模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》 。 5 模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》 。 6 动模座板的顶出让位孔开孔直径 40～42mm 。 结构件状况检查： 1 导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。 2 顶出机构（复位杆、推杆、推管、推板等等）在开启闭合时动作应平稳可靠，无刺耳声音，顶出要与 注塑机及机械手的动作相匹配，根据产品结构尽可能的符合自动化生产的需要。 3 顶出机构要限位限制顶出距离。 4 斜导柱、侧滑块侧抽芯的动作应灵活可靠，定位准确有效，斜导柱表面应光滑无拉伤痕迹。 5 分型面平整度好，接触均匀，无损伤和压痕。加工的痕迹（如线切割痕迹等）要修磨。 6 模具的基本动作要同步，液压、气动动作正常。 模具零件的检查： 1 根据模具使用寿命选用材料 （1）型腔型芯 模具寿命 30 万模次以下 30～60 万模次 60～100 万模次 100 万模次以上 模具材料 718H NAK80 S136 8407 SKD11 XW-10 DC53 ASSAB 88 硬度 HRC35~42 氮化 HRC50~54 HRC56~60 HRC58~62 （2 ）滑块部分 模具寿命 30 万模次以下 30～60 万模次 60～120 万模次 120 万模次以上 滑块型芯 718H NAK80 S136 SKD61 SKD11 XW-10 DC53 ASSAB 88 滑块 718H NAK80 S136 SKD61 SKD11 XW-10 DC53 ASSAB 88 在滑块表面不作为产品表面的一部分时，用 Cr12MoV ， 热处理 HRC50 滑块座 45 钢热处理 HRC30~42 Cr12MoV 热处理 HRC30~50 导轨 Cr12MoV 、SKD61 热处理， HRC52~56 铍青铜 锁紧块 45 钢热处理 Cr12MoV 热处理 耐磨块