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操作规程汇编 机械制造有限公司 年 月曰 TOC \o 1-5 \h \z 1、 立式车床安全操作规程 1 2、 普通车床安全操作规程 2 3、 摇臂钻安全操作规程 3 4、 万能升降台铳安全操作规程 4 5、 插床安全操作规程 5 6、 带锯床安全操作规程 6 \o Current Document 7、 液压摆式剪板机安全操作规程 7 \o Current Document 8、 液压板料折弯机安全操作规程 8 \o Current Document 9、 三车昆卷板机安全操作规程 9 10、 电焊机安全操作规程 10 11、 行车安全操作规程 11 12、 自动焊机安全操作规程 12 \o Current Document 13、 数控切割机安全操作规程 13 14、 气割安全操作规程 14 15、 电工安全操作规程 15 \o Current Document 16、 配电房安全操作规程 16 17、 冲床安全操作规程 17 18、 刨床安全操作规程 18 19、 砂轮机安全操作规程 19 设备安全操作规程 编号 JHGJ-CZGC-01 立式车床安全操作规程 第次修改 1 实施日期 2013.01.01 一、 开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，开机先打开油泵，经低; 速运转各部正常，方可工作。 二、 操作机床吋严禁戴手套；高速切削必须戴防护眼镜；机床工作台转 动时不要进入警戒线内部 三、 工件、刀具装卸时要紧固好。 四、 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持 一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。 五、 对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40?60毫米，即停 止机动，要手摇进给；切削中，刀具未退离工件前不准停车。转动刀具时， 必须将刀盘退到安全区域；装卸工件必须停机。 六、 工具、量具不准放在横梁或刀架上，妨碍转动的东西要清除。 七、 作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床 各部位置 设备安全操作规程 编号 JHGJ-CZGC-02 普通车床安全操作规程 第次修改 1 实施日期 2013.01.01 一、 工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。 二、 禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼 镜。 三、 刀具、工件要安装牢固止确，偏心工件要加以平衡。 四、 装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。 五、 禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须 停车。 六、 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件 七、 工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源， 整理好设备。 设备安全操作规程 编号 JHGJ-CZGC-03 摇臂钻安全操作规程 第次修改 1 实施H期 2013.01.01 一、 工作前应检查并按润滑图表注油，经低速运转，确认润滑系统畅通、 各部件运转正常后方可开始工作。 二、 禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 三、 在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 四、 刀具、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手 拿工件钻孔；钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 五、 钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻 出的孔不垂直不同心；用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为 手动进给。 六、 钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的 钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 七、 加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继 续使用。 八、 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件 九、 工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近 立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外，并清扫设备。 设备安全操作规程 编号 JHGJ-CZGC-04 万能升降台铳安全操作规程 第次修改 1 实施日期 2013.01.01 一、 工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。 二、 工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽 要紧固。 三、 使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用 横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。 四、 用挂轮铳螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铳平面时刀盘不得少于 四个，加工较重工件时应装上支撑架。 五、 禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开 不得停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁 六、在快速或自动进给时, 应事先调整好限程挡铁, 铳带键轴或薄件时 防止铳到分度头和工作台。 七、工作后将工作台放在