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刀具几何参数 三面： 前刀面：切屑流经的刀具表面 主后刀面：切削时，与加工表面相对的刀具表面 副后刀面：与己加工表面相对的刀具表面 二刃：主切削刃：前刀面与主后刀面的交线 副切削刃:前刀面与副后刀面的交线 一尖：刀尖：主、副切削刃相交的一小段切削刃 前角Y。 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角 使刀具锋利，减少切削力，减少切削热，提高加工精度。前角越大越锋利，但前角过大易 导致刀刃强度降低，刀尖散热性能下降。 通常取值范围在?50~~+250 后角uo在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角 能减少工件与刀具主后面之间的摩擦。但过大后角会使刀头强度下降，减少导热面积而加 剧刀具磨损。 一般粗加工后角取为30~~60,精加I【取为60~~120 主偏角kr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 直接影响切削层参数和切削力的变化。 减小k r ,切削宽度增加，切削厚度减薄，刀刃切削负荷减轻，加强了刀尖，增大散热面 积，提高刀具寿命。但kr减小会引起背向力Fp的增大 kr常取为450、600、750、900。午细长轴时，为减小背向力，取k炸900 副偏角kr\在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 其作用是减小副切削刃与工件已加工表面I可的摩擦，以防止切削时产生振动。 kr还影响工件己加工表面的粗糙度。减小kr,可减小切削后的残留面积，降低表 而粗糙度。 kr值一般取为50T50,粗加工取人值，精加工取小值。切断刀的kr值一般取为 10~20 刀具材料 常用的刀具材料有碳素钢、高速钢、硬质合金 能用硬质合金的都用硬质合金，比较复杂的刀具才用高速钢（麻花钻，较刀等） 机床型号 1 40 类别代号（车床类） 类别代号（车床类） 结构特性代号（结构不同） 组别代号（落地及卧式车床组） 系别代号（卧式车床系） 主参数（最大车削直径400mm） 卧式机床传动：主运动传动链是将电机的旋转运动传至主轴 例如卧式车床的传动原理图 图中电机、工件、刀具 图中电机、工件、刀具.丝杠 主运动传动链：电机-1-2-“厂 主运动传动链： 电机-1-2-“厂3-4-主轴（工件） 内联系传动链: 主轴-4-5-农-6-7-丝杠（车刀） 齿轮加工机床：展成运动传动链（内联系） 主运动传动链（外联系） 斜齿轮加工两个传动链都是内联系 传动链越短越好 机床夹具先夹紧再定位 定位机械加工前，确定工件在机床或夹具中相对切削刀具占有某一正确位置的操作过程 夹紧 对定位后的工件进行紧固的过程。以克服加工过程屮的切削力、重力、惯性力的影响，保持工 件的定位位置不变 完全定位根据被加工面的尺寸和形状要求，工件的六个自由度完全被限制的定位 不完全定位 按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。在生产中，工件被限制的自由 度数一般不少于三个 欠定位按加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位 过定位工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位 一个平面限制3个自由度 长销限制4个自由度 短销限制2个自由度 切削过程 三个变形区：第一变形区 从0A线开始发生塑性变形，到0M线晶粒的剪切滑移基本完成所圉区域。 切削过程中，切削层金属几乎都要在笫一变形区里受到塑性变形，而形成切屑。故第一 变形区是最重要的变形区 第一变形区的变形特征： 金属切削层沿滑移线的剪切滑移变形，以及随Z产生的加工硕化 第二变形区 切屑排出吋受到前刀面的挤压和摩擦，靠近前刀面处的金属纤维化，英方向基本上与前 刀面平行区域 第二变形区的变形特征： 靠近刀面处的切屑底层纤维化，切屑流动速度减缓；切屑底层处温度升高，其纤维化的 品粒拉长，形成切屑卷曲 第三变形区 已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与冋弹，造成纤维化与加工硬化的 部分 切削种类：塑性材料：带状切屑、节状切屑 脆性材料：粒状切屑、崩碎切屑 积屑瘤：定义：在中低速切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金屈，又能形成带状切削的情况下, 常出现切屑和金属切削层冷焊（粘接）在刀具前刀面上，形成硬度很髙的楔块。 能够代替切削刃进行切削。这种硬楔块称为积屑瘤。 积屑瘤的作用： 保护刀具 积屑瘤包围着切削刃，并覆盖部分前刀面，能代替刀刃和刀面切削，减 小了刀具的磨损。 增大前角 积屑瘤构成300左右的前角，因此，减少了切屑的变形，降低了切削力。 增人切削厚度 因积屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削厚度增大了 Aac ,从而影响 了工件的加工尺寸 增大已加工表面粗糙度 积屑瘤使工件加工表面粗糙度Ra达到5-10 u m 切削力：定义：是指金属切削时，刀具使工件材料变形成为切屑所需要的力 来源：1,切削层金属、切屑和工件表而层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力 刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力 三个力：主切