机械制造装配员工培训手册.docxVIP

装配工艺通则1、一般要求：(1) 应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及飯金件等，不能装配。(2) 组装1.6以上粗糙度的零件，不准使用锂刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“ 零”号砂布修饰。(3) 压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工 具进行装配。(4) 滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员 和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。(5) 在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号 ，对号装配。(6) 刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀 。要求在25x25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6?8个接触点。(7)重要固定 结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等(8 )零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求：(1) (2) 各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻 孔和较孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。(3) 齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸 和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合 齿轮的轴向错位，应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度S20毫米时，轴向错位不 得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5,且不得大于5 毫米。(4) 部件上各外露件如螺钉、钏钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好 ,不许有损伤或字迹不清等现彖，否则应予以更换，以确保外观质量。(5) 装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不 超过倒棱值。(6) 对轴类组件(包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等)以及箱体装配均应实行预装，达 到工艺要求后，再进行装配。(7) 外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应 按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。(8) 高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。(9) 组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏 东西进入内?俊#?0) 机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、 主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。(11) 装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及 负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点： 如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db (A)、轴承的 温度试车30分钟，轴承温升小于40°C,并无渗漏现象等。(12) 机床总装应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的 手柄应轻便灵活。(13) 机床空运转前，应检查箱体内和部，组件上均无铁屑及其他污物以及遗漏的零件等 o (14) 各管路系统(如电器管路和冷却液管路等)，应按机床外形排列整齐，不允许扭曲 及损害外形美观。(15) 各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。(16) 配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上机油，以便检修和 拆卸（17） 装配完毕后，应彻底清除各种油污、脏物和铁屑。21.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关 系。（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。（3）领取和清洗零件。2?装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。（1） 组件装配 怎若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、 齿轮、键等零件装配而成的组件。（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的 将若干入零肆、站牛、、部1 牛组合成臺台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是 把儿个箱体等部件、组件、零件组合而成。3.装配工作的要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形 、损坏輕，并应注意零件上各种标记，防止错装。3 （2）固定连接的零部件，不允 许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有 跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油 路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。装配技能1、刮 研：（1）、用刮刀以人工方法修整工件表面