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机加工飯金作业指导书 一、 钻床 认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到： 1、 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着 件钻孔。 2、 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面 一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻 透时，必须停止机动改用手动进给。 3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要稔（铳）平 面时，须用手扳动手轮微动铉（铳）肖U,不准机动进给。 4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡 扳手松开，不准用其他工具随着敲打。 5、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 6、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回 转方向。 7、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后， 方可工作。 8、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。 工作后，将工作台降到最低位置。 二、 铳床 认真执行下述有关铳床规定： 1、铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时， 不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台 的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、 在快速或自动进给铳削时，不准把工作台走到两极端，以免挤 坏丝杆。 3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向， 不准直接换向。 5、 铳削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铳坏分度头或工作台面。 6、 铳削平而时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切 削用量，防止机床在铳削中产生震动。 7、 立式铳床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转 速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋 钮置于”调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动 或半自动位置进行工作。 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、车床 本规程适用于指导本公司普通车床的操作与安全操作。 （一）操作规程 1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3开机前，检查各于柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。 4手动操作各手柄检查各机构是否正常。 5在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行 自动走刀，然后进行中、高速运转15?20分钟。 6工作完成后关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 7清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。 （二）安全操作规程 1工作前，应正确穿戴劳保用品，严禁戴手套操作机床。 2装卸工件后应立即取下卡盘扳手，禁止用手对卡盘刹车。装工件 吋，要卡正卡紧，以免飞出伤人。 3加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工 作直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架, 必要时装设防护栏杆。 4锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂 布裹在工件上砂光。 5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不 要过猛。 6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一 手开车。 7调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要 点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动 四、飯金 一接到指令，仔细研究图纸，对施工制作有一个明确概念。 剪板机操作: 剪板机操作: 1） 操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操作。 2） 操作前准备工作：检查车况，电源线路，刀面清洁度，加油润滑。 3） 调节设备：调节间隙，材料厚度不同，间隙大小不一样（板厚X 7%）调节后定位，计数表、准备卷尺。 4） 进行加工，认真操作，多测量。 5） 停车切断电源。 6） 设备保养。 2、折弯机操作： 1） 操作者必须掌握折弯机的安全操作规程，按照流程顺序操作。 2） 操作前准备工作：检查，加油润滑。 3） 调节设备：根据板厚调节模具、压力等，调节后定位。 4） 进行加工：认真操作，需划线折弯的要划线，多次测量，减少误 差。 5） 停车时模具要落下，切断电源，清理下脚料。 3、压力机的操作： 1） 操作者必须掌握压力机安全操作规程，按照流程顺序操作。 2） 操作前准备工作：根据需要更换模具，检查安全装置，检查车况, 加油润滑。