污水处理打压方案.docVIP

八钢新区集中污水处理厂配套外网 （二标段） 试 压 清 洗 方 案 编制： 审核： 审批： 扬州市亚新石油化工建设有限公司 二0一三年六月二日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、试压方案 五、冲洗方案 六、施工安全保证措施 七、打压设备 八、附图 工程概况 污水处理厂配套外网二标段工程共有五趟管道，其中一趟J1生产消防新水管道已试压合格投入使用，需要打压、清洗的管道有 DN400钢骨架复合塑料管S8高压软水，工作力P=1.0Mpa，试验压力P=1.0+0.5=1.5Mpa DN400钢骨架复合塑料管S9低压软水管道，工作压力P=0.35Mpa，试验压力P=2*0.35=0.7Mpa 3.DN400球墨铸铁管j2回用水主管及DN300、DN250支管管道，工作压力P=0.8Mpa，试验压力P=0.8+0.5=1.3Mpa 4.DN250球墨铸铁管F1废水管道，工作压力P=0.6Mpa，试验压力P=0.6+0.5=1.1Mpa 二、编制依据： 1.依据新钢院图纸设计 2.《给排水管道工程施工及验收规范》 三、施工准备 1.根据打压方案，准备需要的工机具等资源。 2.根据打压方案及有关规范，进行施工前技术交底。 3.在水源处连接管道接出支管，作为打压水源，支管采用DN50钢管。经业主认可取现场最近的排水井或管道作为打压排水。 4．打压前从下游缓慢注水，管道分段高点都有排气阀，打开排气阀排气，管道注满水浸泡24-26h，然后排放至排水管道 四、强度试验方案 （1）强度试验工艺 1、打压工序：施工准备→注水→检查试压泵系统→开泵→充压→系统检查→降压至工作压力→保压检查→卸水 强度试验压力：工作压力P≤0.5Mpa的试验压力为2P；工作压力P＞0.5Mpa的试验压力为p+0.5 试验介质：软水 试验温度：常温 强度试验保压时间：15min 强度试验结果检查：强度试验允许压降0.03MPa 保压：P=管道工作压力，时间30min （2）试压方案 在管道安装检查完毕后打压前按照打压系统图（见附图），将准备打压的构件和管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打压。此次打压试验根据现场安装情况将将管道分为小于1KM/段（后附图），采用分段打压，循序渐进 第一步：注水。就近连复合水质要求的给水管，打开排气排气，在注水的另一头设DN25球阀，高度与管顶齐，其出水后停止注水 第二步：检查试压泵系统。关闭注水管道阀门后，检查试压泵与打压系统连接好。 第三步：开泵。管道连接无误后，开启试压泵，然后慢慢开启试压阀，注意系统压力应严格按照第四步要求进行。 第四步：充压。充压分两个阶段，第一阶段通过控制球阀，使压力表显示表压从0Mpa慢慢上升至1.0Mpa，观察系统的整体情况（试验压力小于1.0Mpa的可在缓慢升压过程中观察）。系统稳定并保压3—5分钟后，进行第二阶段，通过控制球阀使压力表表压从慢慢上升到试验压力，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到试验压力立即停止升压。 第五步：系统检查。观察系统的整体情况，检查各个阀门、临时接管、压力表、构件等处事否漏水。 第六步：保压检查。确认系统正常后，高压泵停止工作，关闭打压阀门，在甲方业主、质监站的见证下进行系统15分钟的保压检查。保压期间，每5分钟记录一次两个压力表的压力值，15分钟内系统压小于0.03Mpa，则认为强度合格。合格后降压至工作压力保压30min系统压小于0.03Mpa，则认为合格。 第七步：卸水。打压合格后，必须对已经充水的构件进行卸水，并保证把水排放干净，而且集中排放。 五、管道清洗方案 在强度试验及严密性试验合格后对管道系统用达标的水做冲洗，水流速度不小于0.1M/s，连续冲洗，对冲洗出的水取样交与甲方、质监站做化验，直到合格为止。在冲洗前必须经甲方、质监站化验水质合格 第一遍冲浊完后完全排放管道内水体，用有效氯离子含量不低于20g/l的清水（加食盐或工业盐的清水）浸泡24h后再用用清洁水冲洗，直至取样检测合格为止。 六、施工安全保证措施 地面作业人员要戴安全帽。 特殊作业人员必须持证上岗。所以施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。 严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打斗、嬉闹。 电动施工机械必须实行一闸一机、一箱一锁，且开关箱与所控制固定机械之间距离不得大于5米。 金属箱体及电器开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。开关、设备接线必须用接线端子连接。 施工用电缆、电线必须绝缘良好，无老化、破皮损坏等现象。 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力系统中，必须实行TN