《流畅制造》-高效“工厂”的发动机.docxVIP

前 言 前 言 流畅制造——引领企业迈向卓越之路 中国制造型企业的路在何方？这样一个严肃而又庄重的话题引起许多人的思考，探询制造型企业经营的有效模式成为我一个咨询师责无旁贷的义务，为了能够和读者轻松互动，探讨这样一个话题，我们先从什么是企业、企业存在的目的是什么这样两个话题入手来展开。 我把企业定义为赢利的组织，其存在和发展的核心目的就是追求利润最大 化，并承载相应的社会责任。作为一个有机的整体，组织需要以特定的运营模式和市场规则去实现自身的成长与发展，在不断调整的过程中实现企业的各项经营目标。 但是现代企业在经营活动过程中，不断面对行业竞争和经济全球化的严峻挑战，国外成熟公司和跨国集团进驻中国给本就青黄不接的中国企业管理能力带来了巨大的压力，原本在国内市场所具备的先天优势：廉价的制造场地、丰富的劳动力资源、不成熟的行业格局等，在市场逐步规范和管理科学日益发展进程中也慢慢失去了往日的神采，中国企业的发展走到了一个历史的十字路口。 在中国加入世界贸易组织（WTO）之后，制造型企业面临着内忧外患的双重困扰。国内制造型企业的生存环境已经发生了深刻的变化，由于信息的复杂和市场的进步，给企业经营活动带来了很大的难度，企业在管理过程中所采取的经营方法在应对当前面临的众多问题面前却无法跨越，众多企业管理者在苦苦的探索企业成长的方法和有效的变革路径。 在阐述具体的变革方法和有效模式之前我们先来看看当前制造型企业管理过程中普遍面临的经营困惑： 企业交付能力方面问题：客户要求的交货期越来越短；紧急订单越来越多；频繁的产品设计变更与订单变更；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足、有时过剩；生产计划经常变更；产品换型（换版）时间长，但为了满足订单又得频繁地换型；设备故障导致经常停工等待；原材料供应商无法按照要求及时供货；生产过程常常出现缺料待工；库存不断增加占用生产场地，导致场地不够用等！ 企业制造质量的问题：产品经常需要返工、返修；产品质量问题导致客户抱怨不断；质量损失给企业成本带来巨大压力等！ 组织发展方面的问题：员工推一下动一下，有规范不遵守；员工对现场的问题漠不关心，对浪费视而不见；员工执行力差；部门之间互相推诿、无所作为等！ 上述企业所面临的各种困惑在众多国内企业或多或少都存在，企业存在的这些共性的问题会直接消弱企业的经营能力、赢利能力大大降低。我们一直在思考一个深刻的问题：国内企业为什么会突然面临这样那样一系列的问题呢？企业又需要如何有效去克服这些问题以保证企业能够持续的生存和发展呢？本书将从企业存在问题的根源着手来探询企业经营变革的模式。 当前的市场环境发生深刻的变化，客户的需求从单一产品格局发展到多品种、少批量的个性化状态；产品交货周期越来越短暂；产品质量要求不断提高等 等。由于市场环境发生的这种变化直接给企业带来经营方式的变化。企业需要调整经营方式来适应新环境条件下的运行要求。 总结企业出现管理上的新问题的原因，可以用一句话来概括：“都是市场若的祸”！ 这些共性的问题严重削弱了企业的赢利空间，不断影响着企业的发展，这也强烈的激发着企业家开展新的经营模式的探索之旅，力求寻找到解救企业于危乱的良药。而精益生产方式已经成为当今汽车零部件、汽车整车企业首选的经营模式。 精益生产方式在中国国内经过我在企业的实践和咨询经历研，经过深入思考和分析、逐步沉淀，已经找到了有效的解决方案，我们把适合中国国情的精益生产方式在制造效率变革模块总结出流畅制造模式，他的核心思想主要分为四个部分： *生产过程流程化：即按生产所需产品建立拉动生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存、组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。对于企业来说，严格按照市场的变化和需求进行拉动式生产，从而消除产成品的库存数量来提高企业的现金流量，提高竞争能力和运行效率。 *生产组织均衡化：生产均衡化是实现适时、适量生产的前提条件。实现均衡化制造的模式就需要按照总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件、生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑将其体现于产品生产计划之中。 *资源配置合理化：资源配置的合理化是实现降低成本目标的有效途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，快速换装就是为实现“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。 *员工管理人性化：在流畅制造管理体系中我们需要企业全体员工的参与才能够实施有效的改善活动，通过“三现主义”的原则引导所有员工到现场发现问题、分析问题、解决问题，只有激发员工的思想，挖掘员工的智慧，流畅制造的管理工具和运行方法才能够得到落实，人性化管理是让员工动起来，积极参