第3章金属塑性加工的宏观规律.pptVIP

第三章 塑性成形中金属变形与流动的相关问题 本章内容： §3. 1 最小阻力定律 §3. 2 影响金属塑性、塑性变形和流动的因素 §3. 3 金属的超塑性 §3. 4 加工硬化 §3. 5 不均匀变形、附加应力和残余应力 §3. 6 金属的断裂 §3. 7 塑性成形件中的折叠 §3. 7 金属塑性成形中的摩擦和润滑 §3.1 最小阻力定律 概念：最小阻力定律 最小周边法则 动态图 三维动态图 实际应用分析 最小阻力定律 变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。即做最少的功，走最短的路。 §3. 2 影响金属塑性、塑性变形和流动的因素 3. 2. 1 塑性、塑性指标和塑性图 3. 2. 2 变形条件对金属塑性的影响 3. 2. 3 其他因素对塑性的影响 3. 2. 4 提高金属塑性的途径 3. 2. 5 摩擦对金属塑性变形和流动的影响 3. 2. 6 工具形状对金属塑性变形和流动的影响 3. 2. 7 金属各部分之间关系对塑性变形和流动的影响 3. 2. 8 金属本身性质不均匀的影响对塑性变形和流动的影响 3. 2. 1塑性、塑性指标和塑性图 1 金属塑性的基本概念 2 塑性指标及其测量方法 3 塑性状态图及其应用 金属塑性的基本概念 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的对立统一 铅---------------塑性好，变形抗力小 不锈钢--------塑性好，但变形抗力高 白口铸铁----塑性差，变形抗力高 结论：塑性与柔软性不是同一概念 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大变形程度，即极限变形量。 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 杯突试验法 拉伸试验法 压缩试验法 简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ γ ） 。 杯突试验法 常用的胀形试验为杯突试验，试验时，将试样置于凹模与压边圈之间夹紧，球状冲头向上运动使试样胀成凸包，直到凸包产生裂纹为止，测出此时的凸包高度 IE 记为杯突试验值。 3 塑性状态图及其应用 概念：表示金属塑性指标与变形 温度及加载方式的关系曲 线图形，简称塑性图。 应用：合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法 MB5属变形镁合金，主要成分为： Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5% 确定MB5镁合金热加工工艺步骤 根据产品确定加工方式（慢速、快速等） 根据相图确定合金的相组成 根据塑性图确定热变形温度范围 根据相图确定合金的相组成 铝含量对镁合金力学性能的影响 根据塑性图确定热变形温度范围 从塑性图上获取的信息 慢速加工，温度为350～400℃时,φ值和εM都有最大值，不论轧制或挤压，都可在此温度范围内以较慢的速度加工。 锻锤下加工，在350℃左右有突变，变形温度应选择在400～450℃。 工件形状比较复杂，变形时易发生应力集中，应根据αK曲线来判定。从图中可知，在相变点270℃附近突然降低，因此，锻造或冲压时的工作温度应在250℃以下进行为佳。 3. 2. 2 变形条件对金属塑性的影响 一、变形温度 变形物体的温度不均匀，会造成金属各部分变形和流动的差异。变形首先发生在那些变形抗力最小的部分。一般，在同一变形物体中高温部分的变形抗力低，低温部分的变形抗力 高。 2．变形速度 3．变形程度 3. 2. 3 其他因素对塑性的影响 1.化学成分对塑性的影响 2.组织结构的影响 3.应力状态的影响 静水压力对提高金属塑性的良好影响 应变状态的影响 4.周围介质的影响 5．尺寸因素 3.2.4 提高金属塑性的途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1) 提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形方式； (4)减小变形的不均匀性； (5)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 §3. 4 加工硬化 一、加工硬化的现象和机理 现象的特征分析──硬化过程三阶段 二、加工硬化的后果和应用 后果：强度提高，塑性降低。对金属冷变形工艺会产生 极大影响 应用：1.有利方面——强化金属，提高工件承载能力、耐磨性等。