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元器件装配工艺规程 1.工艺过程 先安装元器件安装板，其相邻两边偏差：不平行度绝对值应小于Imm。成列安装板应小于5mm;两安装板间隙应小于2mm。不垂直度：板在Im以下；允许的偏差应小于1.5mm。 ( GB0071-92) 1.1所有元器件应按照其制造厂规定的安装条件（包括使用条件，需要的飞弧距离，拆御灭弧罩需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装、必需保证开关的电弧对操作者不产生危险。 1.2所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上（重量小于lo克的元件除外），每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。 1.3元器件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（例如：发热、电弧、 振动、能量场等）而受到损害或误动作。 1.4元器件的安装 1.4.1刀开关的安装 1.4.1.1按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上下孔拧紧螺钉，螺杆同拉杆装直。 1.4.1.2装闸刀，选用与开孔相应的螺钉及加大垫圈按设计图纸要求进行装配，闸刀、闸刀手柄垂直，方向中心距离公差为±1. 5mm。 1.4.1.3闸刀底座是石棉板绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平，装准、不允许硬撬。 1.4.1.4刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电源导线应接在刀开关的固定触头上，负荷侧导线应接在刀开关的可动触头上，不允许反接。 1.4.1.5刀开关组装后要进行调试，使之达到固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与固定触头应成直线。刀开关在进行分合闸操作时，必须可靠、能活动灵、校正后，紧固有关连接部分。 1.4.2空气开关的安装 1.4.2.1自动开关的安装 A．看清图纸，分清板前还是板后安装，并按图纸规定尺寸安装，误差不超过±1. 5mm。 B．板前安装先打开开关的盖子，装上安装螺钉，注意开关内部另件不能散失，不准有任何异物落入开关内。 C．安装灭弧罩，再将端盖装上旋紧，破损灭弧罩严禁装入开关内。 D．开关安装在角铁支架上时，支架结构要平整，不能有倾斜。 E．如果开关的安装同开关板有配合位置时，必须注意开关与面板开孔的配合尺寸，手柄边框必须在面板开孔内，开关的前后位置应使手柄边框不低于内侧平面，达不到上述要求，允许以绝缘垫圈进行调整。 F．板后安装需打开盖子，安装一定规格的螺杆要拧紧而且并二只螺帽，一只螺帽作为并紧玻璃纤维板之用。 G．开关应垂直位置安装，板后接线开关必须安装在绝缘板上，面板前接线的开关允许安装在金属骨架上或绝缘板上。 H．固定自动开关的结构必须平坦，不然在旋紧安装螺钉时，开关的胶木底座会受到弯曲应力而损坏，为了防止飞弧应将开关的裸母线包以绝缘物，开关导电部分与配电装置金属部分间距应不小于20mm。 I．来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端上，而接到受电器的导线应接到脱扣器一端。 1.4.2.2自动空气开关的安装 A．安装前先以500伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电阻，在周围介质温度为20℃±5℃和相对温度为50～70%时应不小于IOM Q，否则应烘干。 B．断路器的安装一般应将电源引进之导线或母线接于静触头（上进线端）而接至用户之导线和母线应连接在下出线端上。 C．安装开关构架应平整、牢固、开关应垂直，安装在构架上，用4个螺钉固定。 D．开关灭弧罩应齐全完好，隔弧板应无损坏，在开关上装配应到位，以防止开关操作时，因振动而脱落。 E．断路器应该接地，接地螺钉有符号标记。 F．开关安装完毕后，对手柄及合闸、分闸传动机构进行调整，使机构动作灵活，工作可靠，无卡死现象。 G．安装调试时应注意以厂家提供的使用说明书为指导。 1.4.3组合开关及万能转换开关安装。 1.4.3.1按设计图纸的要求进行安装。 1.4.3.2安装后应检查开关动作是否灵活，开关接点是否良好。 1.4.4系列熔断器安装 1.4.4.1熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于观察。 1.4.4.2 R系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到连接金属螺纹壳的上接线端，电线源接到瓷底座上的接线端。 1.4.5交流接触器及复合开关，互感器安装 1.4.5.1交流接触器及复合开关安装 A．交流接触器及复合开关常与热继电器，及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板上，接触器及复合开关和继电器安装在装置内底板上，安装时，按设汁图纸的尺寸要求进行安装。 B．检查触头接合时，应干净、无损伤、毛刺等，吸引机构动作应灵活。衔铁及铁芯的螺钉应紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。 C．安装检查完毕后，应带电操作，检查接触器的动作情况，响声是否正常，衔铁和触头的吸合是否牢固等。 1.4.5.2互感器安装 A．安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘良好，附件齐全，接线柱头平直，二次接线头完好，