压力铸造设备及其工艺.PPT

压铸的三要素—压铸模： 压铸模的作用 压铸模是压铸生产中重要的工装，它对生产节拍,铸件质量起着极为重要作用，它与压铸工艺、生产操作即互相影响又互相制约，关系极为密切。 其重要作用是： （1 ）决定着铸件形状和尺寸公差级. （2 ）浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3 ）控制和调节压铸过程热平衡. （4 ）模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5 ）影响着压铸生产的生产效率. 压铸的三要素—压铸模： 压铸模的结构 成型系统 ： 就是由优质钢材围成的可以形成零件的空腔。 浇注系统 ： 就是将合金液引入成型系统，并排除气体和杂质的通道。 模架系统 ： 由结构钢组成的用以支撑、定位、导向的结构。 抽芯系统 ： 解决铸件垂直于开模方向的凹槽和孔洞成型后出模的机构。 顶出系统 ： 就是方便将成型后的铸件从模具内拿下来，并使顶杆复位。 模温系统 ： 保证模具的工作温度。（保证模具的温度符合工艺的要求，提高模具的寿命；包括冷却水道、软管铜管、接头、模温机等。铝合金压铸模 预热温度：150～200℃ 工作温度：180～225℃ ） 为什么要控制模 具温度？ 压铸的三要素—压铸模： 压铸模的结构 模具温度过高对压铸生产的影响 1. 铸件容易附在型腔上，增加顶出困难，且损伤型腔表面。 2. 增加压铸的循环时间。 3. 铸件易产生气孔与收缩不良的缺陷 4. 离型剂容易挥发和变质。 模具温度过低对压铸生产的影响 1. 模具容易因受热冲击产生龟裂 2. 影响合金液的流动性。 3. 铸件容易产生欠铸、冷隔、流痕等缺陷。 4. 降低压铸产品的精度 5. 铸件容易发生抱住模芯的现象。 压铸的三要素—压铸机： 压铸机选择 1. 确定比压 比压推荐值( MPa ) 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 一般件 13~20 30~50 30~50 40~50 承载件 20~30 50~80 50~80 50~80 耐气密性件或大平面薄壁件 25~40 80~120 80~100 60~100 电镀件 20~30 压铸的三要素—压铸机： 压铸机选择 2. 计算胀型力 F= A×P/10 式中— F: 胀型力(KN，注：1T=10KN) A: 铸件在分型面上的投影面积，多腔模 则为各腔投影面积之和，一般另加30%作为浇注系统和溢流排气系统的 面积(cm2)。 P: 比压( MP a ) 压铸的三要素—压铸机： 压铸过程主要工艺参数 1.压力 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的因素 压力的表示形式有压射力和比压两种。 1. 1 压射力 压射力：是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。 压射力的大小是由压射缸的截面积和压射腔内工作液的压力所决定。 1. 2 比压 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比压是压射力与压室截面积的比值； 比压 是熔融金属在填充过程中各阶段实际得到的作用力的大小的表示方法，反映了熔融金属在填充的各个阶段以及金属流经各个不同截面积时的力的概念。 将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。增压阶段的比压称为增压比压这两个比压的大小同样都是根据压射力来确定的 压力铸造设备及其工艺 压力铸造： 压力铸造highpressurediecasting(简称压铸)的实质就是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型两大特点。它常用的压射比是从几千至几万KPa,甚至高达2X10^5KPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 压力铸造与其它铸造方法相比，有以下三方面优点： 1.产品质量好： 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表 面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高。 2.生产效率高： 冷室压铸机平均8小时可压铸600~7000次，小型热室压铸机平均8小时可压铸3000~7000次。 3.经济效果优良： 由于压铸件尺寸精度，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜。 压铸缺点： 1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳采有一般压铸