钢筋冷压接头施做工艺.pdfVIP

哈牡哈佳公司质量安全分析会交流材料 钢筋冷挤压接头施作工艺 管内各参建单位： 公司对各施工单位隧道施工现场钢筋冷挤压接头检查 及对送检的钢筋冷挤压接头试件试验检测中，发现存在钢筋 插入套筒长度不足、钢筋无定位及检查标志、接头两端钢筋 轴线不一致、 压痕面不在钢筋横肋上、 压痕条数不符合要求、 接头拉拔试验不符合要求等问题。为规范钢筋冷挤压接头施 作工艺，提高隧道二衬钢筋施作质量，保证隧道生产质量安 全，公司将钢筋冷挤压接头施工工艺及参数要求进行总结。 ， 现将总结转发给你们，要求各参建单位认真组织学习并按工 艺要求认真实施。 一、挤压连接施工工艺 1、相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号及压 痕最小直径、压痕总宽度应符合下表规定。 注：模具合模后就立即松开，避免产生持荷，压力过大 哈牡哈佳公司质量安全分析会交流材料 使钢筋压痕超出最小直径允许范围。 2、应清除钢筋端部连接位臵的铁锈、油污、砂浆等附 着物。 3、钢筋端部的弯折应予矫直，端头应用无齿锯截断， 消除用切筋机截断钢筋使断面形成马蹄状。 4 、应标明钢筋端部的定位标志和检查标志，如图 1 所 示。定位标志距钢筋端部的距离为钢筋套筒长度的一半，检 查标志与定位标志的距离为 a ，当钢套筒的长度小于 200mm 时， a 取 10mm；当钢套筒的长度等于或大于 200mm时， a 取 15mm。 5、将钢筋插入钢套筒内，其插入深度应按钢筋定位标 志确定。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢 筋横肋严禁打磨。 6、调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并 使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。第一道压痕要距离套筒 表面中心的压痕标志线 5mm，左右两个第一道压痕之间保持 10mm左右。 7、操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定 深度后，即可卸压退模。压接过程中应始终注意接头两端钢 筋轴线的一致。 哈牡哈佳公司质量安全分析会交流材料 8、钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工 作面上完成另一侧压接。每侧挤压连接操作必须从接头中间 压痕标志开始，依次向端部进行 , 同时要保证两侧压痕均匀 分布。 9、挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操 作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。 10、挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不 得超过额定压力。 二、操作注意事项 1、在钢筋冷压接头施做过程中，要保证冷压机械电机 为正转状态，防止反转，若反转则压力不足。 2、冷压过程必须是从套筒中间向两边施做，杜绝从两 边向中间施做，否则容易将套筒压裂。 3、施做过程中模具咬合到位即可松开模具。一般情况 下压力表显示压强值分别为：Φ 18 钢筋套筒理论压强值为 32Mpa，Φ 20 钢筋套筒理论压强值为 34Mpa，Φ 22 钢筋套筒 理论压强值为 34Mpa，Φ 25 钢筋套筒理论压强值为 38Mpa。 4 、挤压过程中要防止压力过大，压力过大会导致机械 油管爆裂。 5、钢筋要使用钢筋切割机进行切割，严禁使用断筋机 切割，防止两根钢筋对接面出现马蹄形截面；钢筋截面处突 出的部位要打磨平。 6、操作过程中两根钢筋要保持同心对接，压痕面要在 横肋上，与纵肋保持垂直。 哈牡哈佳公司质量安全分析会交流材料 7、各种规格钢筋压痕条数：Φ 18 钢筋压 4 道；Φ 20 钢 筋压 6 道；Φ 22 钢筋压 6 道；Φ 25 钢筋要 8 道。