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机床夹具类型与发展趋势 【摘要】应用机床夹具，可保证加工精度，提高生 产效率。本文阐述了机床夹具的类型，以及机床夹具的现状 和发展趋势。与读者分享。 【关键词】机床夹具夹具类型发展趋势 一机床夹具概述 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使 之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹 具。使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时, 大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多 能”。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响 着机械加工的质量、生产效率和成本。夹具不仅用于金属切 削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造 等过程中，是机械加工过程中必不可少的工艺装备。机床夹 具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大， 在产品生产制造中具有重要的意义，各个企业都在不断地增 加人力和物力来加快其设计和生产速度。 二机床夹具的类型 随着机械制造业的不断发展，机床夹具的种类日趋繁 多，常可按照应用范围、使用机床、夹具动力源来分类。 1?按夹具的应用范围分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分 为通用夹具、专用夹具、可调整夹具和组合夹具等。 第一，通用夹具。通用夹具的结构、尺寸已经标准化， 无需特殊调整就可用来加工一定范围内的不同工件，具有一 定的通用性。常用的通用夹具包括：万能分度头、机用虎钳、 三爪自定心卡盘、顶尖、中心架和磁力工作台等。 三爪自定心卡盘、顶尖、 中心架和磁力工作台等。 在单件小批量生产时，可考虑采用此类夹具。该类夹具 已作为机床附件由专门工厂制造供应，使用时直接选购即 可。但该类夹具的精度较低，在装夹、找正和夹紧过程中， 要求工人的技术必须熟练，而且对于结构和工艺较复杂的工 件较难装夹。 第二，专用夹具。专用夹具是专为某一工件的某道工序 设计制造的夹具。专用夹具只用于某种零件装夹，因此无需 考虑通用性，可做成整体结构以提高夹具精度。专用夹具的 设计制造一般需要1?2个月，设计周期较长、投资较大， 但生产率和加工精度较高，所以常用在产品相对稳定、批量 较大的生产中。在单件小批量生产中，如果工件的结构与工 艺特征比较复杂、加工精度要求较高时，也可考虑采用专用 夹具。 第三，可调整夹具。通过调整或更换个别零部件，能适 用多种工件加工的夹具，称为可调整夹具。可调整夹具是针 对通用夹具和专用夹具的不足而发展起来的一类新型夹具。 它与专用夹具的根本区别在于，它适用于不同工件的安装。 可调整夹具分为两部分：基本部分和可调整部分。基本部分 是不变的，但可调整部分可根据加工对象的改变，作相应的 调整或调换。因此对于不同类型和尺寸的工件，只需调整或 更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 第四，组合夹具。组合夹具由一套预先制造好的的标准 元件及部件组装而成，一般是为某一工件的某一工序组装 的。夹具用完可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。因此，它 把专用夹具的设计、制造、使用、报废的过程变为组装、拆 散、清洗入库、再组装的循环利用过程。这样可用几个小 时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而可缩短生产 准备周期，并且元件能重复多次使用，节省了工时和材料， 特别适用于新产品试制和多品种小批量生产。因此，近年来 组合夹具发展迅速，应用较广。组合夹具的主要缺点是体积 较大，在结构上往往刚性不足，精度上很难达到IT7级以上, 而且一次投资多，使得组合夹具的推广应用受到一定的限 制。 2.按使用机床分类 夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铳床夹具、钻 床夹具、镇床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹 具以及其他机床夹具等。 3?按夹具动力源分类 按夹具动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压 夹具、电动夹具、磁力夹具以及真空夹具等。 三夹具的国内外研究现状、水平和发展趋势 夹具的发展，大致可分为三个阶段：第一个阶段夹具主 要作为零件加工者的单纯的辅助工具；第二阶段，夹具成为 人与机床之间的桥梁，主要用于工件的定位和夹紧；第三阶 段是夹具与机床实现结合，夹具成为机床的一部分，是机械 加工中不可缺少的工艺装备。目前我国机床夹具行业存在的 问题主要有三个方面：一是行业整体规模弱小，没有形成产 业实体；二是夹具行业多是中小企业，夹具单件的多样性只 能采取小批量生产模式，经济效益十分有限；三是机床夹具 的社会认知度低，行业标准化、专业化程度低，制约着夹具 产品朝专业化、市场化方向发展，夹具产品标准的制定工作 亟待加强。 四结束语 随着机床技术向高速、高效、精密、智能、方向的发展, 夹具技术的发展主要表现在以下几个方面：一是标准化，夹 具的标准化有利于其通用化发展，有利于实现商品化生产， 从而降低生产成本和缩短生产准备周期；二是精密化，随着 产品的精度越来越高，对机床