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4）金属纤维表面的处理 第四篇 复合材料的界面 4.3 复合材料的界面处理 常用的增强材料的表面（涂层）处理方法有：PVD、CVD、电化学、溶胶-凝胶法等。 SiC纤维 — 富碳涂层、SCS涂层等； 硼纤维 — SiC涂层、B4C等； 氧化铝纤维－表面涂覆镍或镍合金层 。 第四篇 复合材料界面 材料科学与工程学院 杜江华 nwpudjh@ 本章教学目的： 了解界面的基本概念、界面的形成与作用机理 了解界面的破坏机理 掌握纤维的表面处理方法 本章重点难点： 界面的形成与作用机理，界面的破坏机理，纤维 的表面处理 第四篇 复合材料界面 影响复合材料性能的因素 增强材料的性能 基体的性能 复合材料的结构和成型技术 复合材料中纤维和基体界面的结合状态，即界面的性能 例子：1cm3玻璃块，抽成直径为8μm的纤维时，其总面积由原来的6cm2增加到5000cm2，约增加了800多倍。若在1cm3的复合材料中，含直径为8μm的纤维50%时，界面可达数千平方厘米。 第四篇 复合材料界面 复合材料界面：基体与增强物之间化学成分没有显著变化、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域（界面层厚度从几微纳米到几微米）。 4.1 界面的基本概念 1、外力场 2、基体 3、基体表面区 4、相互渗透区 5、增强剂表面区 6、增强剂 图4－1 界面区域式意图 界面效应 （1）传递效应 界面能传递外力，即将外力传递给增强物，起到基体和增强物之间的桥梁作用 （2）阻断效应 基体和增强相结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用 （3) 不连续效应 在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的形象，如抗电性、电感应性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等 （4）散射和吸收效应 光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐机械冲击性等。 （5）诱导效应 一种物质（通常是增强物）的表面结构使另一种（通常是聚合物集体）与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生 改变，由此产生一些现象，如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性和耐热性等。 第四篇 复合材料的界面 4.1 界面的基本概念 第四篇 复合材料的界面 1）聚合物基复合材料界面 1.界面的形成 基体与纤维的接触与浸润过程 ：聚合物的固化阶段 4.2 复合材料的界面 δSA：固体表面张 δlA: 液体表面张力 γSL：固－液界面张力 θ： 浸润角 0＜θ＜90°， 液体完全浸润固体 90°＜θ＜180°, 液体不能浸润固体 θ=0°, 液体完全浸润固体 θ=180°, 表面完全不浸润 第一阶段： 第二阶段 2、界面的作用机理 1)、浸润吸附理论 第一阶段: 高聚物分子 移到被粘物表面 极性基团靠近 第二阶段:发生吸附作用。被粘体与粘接分子间距小于0.5nm时，范华力开始发生作用 ，形成偶极－偶极键、偶极－诱导偶极键、氢键等。 该理论不能解释为什么非极性聚合物间也有粘接力 2)、化学键理论 在复合材料组分之间发生化学作用，在界面上形成共价键结合 在理论上可获得最强的界面粘结能（210 - 220 J / mol） 理论缺陷：无法解释未使用偶联剂或使用了偶联剂但理论上根本不能形成化学 键的复合体系。 第四篇 复合材料的界面 4.2 复合材料的界面 宏观布郎运动 微观布郎运