塑料管材的性能检测.ppt

C 水气含量的影响 （4）预测我国13663.1如何修订。 A 原料增加慢速裂纹和快速裂纹增长要求。 B 管材增加慢速裂纹增长要求。 塑料管材的性能检测 PE燃气管关于脆性破坏的监控 （1）同PE给水管一样 C=2 MOP其它 （2）ISO 4437-97和我国15558.1一致，原料与管材全部有慢速裂纹和快速裂纹增长要求。 A 要求原料 dn≥250做FS，或e≥15时做S4 Pcs4=MOP S4/2.4-0.072MPa PcFs≥1.5MOP B 管材同原料一样，但是： ① 高压力大口径时必须做，但压力小管径小时可以不做 塑料管材的性能检测 具体为 ： 塑料管材的性能检测 （3）EN　1555-1999 A　原料　型式试验（TT）　e≥15mm 做0℃S4或FS。 ① C=1.5 要求MOP快速＞MOP长期C=2 ② 两年过程验证也要求做。 ③ 出厂检验没有要求。 B 管材 只有型式检验要求做（同给水） 最大工作压力0.4≥MOP＞0.01MPa，dn≥250mm的输配系统 最大工作压力MOP＞0.4MPa,dn≥90mm的输配系统 其它可不做（同4437） 塑料管材的性能检测 PVC给水管耐快速裂纹增长的情况 PVC给水管抵抗快速裂纹增长的性能差。这包括三方面内容： （1）快速裂纹增长速度高，为450～600m·s-1，高于许多压力管中流体的减压波速度(约450 m·s-1)。 （2）临界温度高，约为65℃，高于实际使用温度； （3）KD值低，约为1.8MPa·m1/2。 塑料管材的性能检测 在快速裂纹增长性能限制下的PVC给水管管径（设计应力12.5MPa） SDR 41 33 26 21 17 13.6 11 ISO 4422:1996中的许用压力P/MPa 0.63 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 ISO 4422:1996中的管径下限/mm 110 110 110 110 110 110 110 ISO 4422:1996中的管径上限/mm 1000 1000 800 630 500 500 200 在RCP性能限制下的最大管径/mm 5.5 5.3 5.4 5.3 5.0 5.0 4.8 塑料管材的性能检测 SDR 41 33 26 21 17 13.6 9 ISO 4422:1996中的许用压力P/MPa 0.5 0.63 0.8 1.0 1.25 1.6 2.5 ISO 4422:1996中的管径下限/mm 63 40 40 32 25 16 10 ISO 4422:1996中的管径上限/mm 90 90 90 90 90 90 90 在RCP性能限制下的最大管径/mm 8.7 8.5 8.5 8.3 8.1 7.7 7.2 在快速裂纹增长性能限制下的PVC给水管管径（设计应力10MPa） 塑料管材的性能检测 4.3 焊接性能的脆性检测 4.3.1 评价管材耐慢速裂纹增长、耐快速裂纹增长的试验不能用于评价焊接性能的脆性破坏。原因是：对于热熔对接焊来说由于环应力和轴应力之间的关系焊接面并不是危险面，而对于承插焊来说焊接面承受的是剪切应力。 无论是管材本身还是焊接面在工程使用过程中都希望出现脆性破坏的时间越长越好，而测试时则希望快点出现脆性破坏，这就要用强化的试验方法来加速脆性破坏的进程。 由于上述原因试验时用传统的拉伸试验方法来进行强化（产生张开型载荷 提高应变速率）加速脆性破坏的进程，这就是拉伸剥离试验、压缩剥离试验和撕裂剥离试验表征焊接脆性破坏的基理。 塑料管材的性能检测 4.3.2 拉伸剥离试验 GB/T19808(ISO 13954)塑料管材和管件公称直径大于等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验。对DN》90mm 的电熔承插焊接接头进行拉伸剥离试验，使焊接面剥离。试验时按要求加工试样，并用专用拉伸夹具，按要求连接在试验机上以20mm/min或50mm/min的速度恒速拉伸，直到试样分裂，然后观察焊接面剥离后的脆性破坏百分数小于33.3%既为合格。 此标准只针对PE电熔承插焊接管件，但实际上其它电熔承插焊接和热熔承插焊接，也可用这个方法评判。 此试验是一种常规试验它可以使焊接中的缺陷以裂纹扩展的形式产生脆性破坏，所以可用脆性破坏的百分比简单、快速的评论焊接质量。 塑料管材的性能检