钢管桁架制作方案.docxVIP

目录 二、钢结构施工部分 第一章…………………………加工依据 第二章 ………………………十字柱和 H 型钢梁加工制作流程 第三章………………………十字柱和 H 型钢梁加工控制点分析 第四章…………………………管桁架的加工流程 第五章………………………管桁架加工控制点分析 第六章………………………………降低成本缩短工期措施 第七章 ………………………………劳动力计划及保证措施 第八章 ……………………………工程质量控制及管理措施 第九章…………………………… 安全文明施工的保证措施 第十章……………………… 网络进度计划及工期保证措施 第十一章 ………………………………………季节施工措施 第十二章………………………………………施工平面布置 1 第一章 加工依据 一、依据的技术标准、规范 （1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准 （2）国家、行业及地方的现行相关标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002 《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254－95 《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323 《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005 《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008《碳素结构钢》GB/T 700－2006 《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632～2008《钢结构防火涂料》GB 14907 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24 《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708 2 第二章 十字柱和 H 型钢梁制作流程 十字柱和 H 型钢梁制作流程 3 第三章 十字柱和 H 型钢梁加工控制点分析 3.1 拼板前的准备工作： 3.1.1 清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。 4 3.1.2 按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领取的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。 3.1.3 吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。 3.1.4 操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量 60mm，并经检验员检查合格。在拼接前，如其中一部分钢板事先需下料的，则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。 3.1.5 翼板拼接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。翼、腹板均要拼接时，要注意不要拼在同一截面上，拼接焊缝至少相互错开 200mm 以上。且错开加劲板和节点 100mm 以上。 3.1.6 拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工；埋弧焊对接接头的基本形式及尺寸要求见下图。 3.1.7 气割时，应控制切割工艺参数，具体见表 3.1-1。 3.1.8 按坡口位置划出基准线，调整割嘴位置，使割嘴始终对准基准线，并保持割嘴与钢板的角度（坡口角度）。 3.1.9 钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：± 1.5mm，半自动切割：±1.0mm 3.1.10 平板拼接坡口形式按图一规定执行。 3.1.11 坡口面及坡口两侧 50mm 范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油、锈和其它污物。 图一 5 表 3.1-1 气割工艺参数 钢板厚度（mm） 割嘴号码 切割氧压力（MPa） 丙烷压力（MPa） 气割速度（mm/min） ＜10 1A＃ 0.5～0.6 0.03 700～450 10～20 2A＃ 0.5～0.6 0.03 550～340 20～40 3A＃ 0.5～0.6 0.03 450～300 40～60 4A＃ 0.5～0.6 0.03 380～250 60～100 5A＃ 0.5～0.6 0.03 300～180 100～150 6A＃ 0.5～0.6 0.04 220～100 3.1.12 气割表面质量要求见表 3.1-2。 表 3.1-2 气割表面质量要求 表面割纹深度（G 值） 平面度公差（B 值） 上边缘溶化程度（S 值） ≤100μm 板厚 t＞25 ≤1.0%×t 上缘有圆角 咬边宽度≤1.0mm 板厚 t≤25 ≤2.0%×t 6 注：(1)表面割纹深度（G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离(取任意五 点的平均值)。 (2)平面度(B)：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割 面钢板厚度(t)计算。 (3)上